手板模型表面有哪些處理方法？

　　在對(duì)手板模型表面進(jìn)行處理的時(shí)候，常采用的是方法是進(jìn)行涂覆，改性以及復(fù)合處置，另外還有對(duì)手板模型表面的形狀，及化學(xué)成分等因素進(jìn)行改變，讓模型的外表達(dá)到實(shí)際的需要。

      在對(duì)手板模型的外表進(jìn)行處置的時(shí)候方法也是有很多的，可以是化學(xué)法，也可以是物理法，另外還有物理化學(xué)法和機(jī)械法。

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打磨的工序主要有三大作用：

1、增強(qiáng)涂層的附著力：噴涂新漆膜前，一般都會(huì)對(duì)實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨，所以會(huì)存在表面過(guò)渡平滑和依附力差等現(xiàn)象，所以，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。

2、基材：對(duì)于基材，主要是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等。

3、刮過(guò)膩?zhàn)颖砻妫阂话惚砻姹容^粗糙，需要經(jīng)過(guò)砂磨而獲得較為平整的表面，所以，打磨可降低工件表面的粗糙度的作用。

手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、 超聲波手板拋光機(jī)

　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對(duì)粗糙表面整i形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對(duì)原始表面粗糙度沒(méi)有要求，功效比較高。拋光件在翻轉(zhuǎn)和搬運(yùn)過(guò)程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰?！?

2、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工和精加工的手段

　　采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時(shí) ；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm，減少手工拋光工時(shí) ；對(duì)于色彩的選擇也是非常講究的，比如：黑色、白色、灰i色稱之上國(guó)際流行色，冷色調(diào)一方面對(duì)設(shè)備本身有好處，另一方面對(duì)使用者也有隔離輻射的作用。省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。