沿不同方向磁化，其磁性能不同，鐵鎳和鐵硅合金沿軋制方向具有更好的磁性能。因此，在使用中應(yīng)沿軋制方向進(jìn)行磁化。溫度環(huán)境溫度的變化，以及由損耗引起的鐵芯溫度的變化都將影響磁性能。隨溫度升高，原子排列傾向于混亂，自發(fā)磁化強(qiáng)度變小，磁導(dǎo)率和矯頑力的變化與磁晶各向異性和磁致伸縮系數(shù)隨溫度變化有關(guān)。冷軋帶厚度厚度對冷軋軟磁合金帶材性能的影響在于：在交變磁場下由于渦流效應(yīng)引起的渦流損耗與厚度的平方成正比。



低鋁 (<6wt.%)合金與等量Fe-Si合金相似，易加工、耐蝕 性好，不存在有序—無序轉(zhuǎn)變，磁性穩(wěn) 定，對應(yīng)力不敏感。11wt.%合金直流 磁性與中Ni坡莫合金相近，在800A/ m以下磁感強(qiáng)度比工業(yè)純鐵好。 12wt.%合金存在有序—無序轉(zhuǎn)變， 磁晶各向異性常數(shù)趨于零，磁致伸縮系數(shù)較高，有較高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度 (1.20T)，高電阻率(100μΩ·cm)，磁性能與有序度有關(guān)。



硬質(zhì)合金是怎樣燒結(jié)而成的？硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。性能特點(diǎn)編輯 語音硬質(zhì)合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。