蒸汽盤管結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性

若溫度變化過于復(fù)雜，不能很好的控制，我們也可以用前饋-反饋控制，對溫度實(shí)現(xiàn)超前控制，以達(dá)到控制需要的目的。

蒸汽盤管結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性，傳熱性能優(yōu)異，同時(shí)避免了鋼管與空氣直接接觸，防腐性也得到了有效的改善。因翅片無褶皺，故空氣阻力比纏繞型低。蒸汽盤管產(chǎn)品還具有不易積水，易清洗，結(jié)構(gòu)緊湊,單位傳熱面積大等優(yōu)點(diǎn)。

它的工作原理是把一個(gè)匝數(shù)較多的初級線圈和一個(gè)匝數(shù)較少的次級線圈裝在同一個(gè)鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數(shù)之比，同時(shí)能量保持不變。

內(nèi)置式蒸汽冷卻器可提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性

回?zé)嵯到y(tǒng)研究認(rèn)為，內(nèi)置式蒸汽冷卻器可提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性0.12-0.15%；外置式蒸汽冷卻器可提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性0.3-0. 5%。

外置式蒸汽冷卻器主要有串聯(lián)、并聯(lián)兩種。 串聯(lián)式進(jìn)水溫度高，傳熱過程平均溫差較小，抽汽過熱度利用充分，效果顯著，缺點(diǎn)給水阻力較大；并聯(lián)式能夠相對減少給水阻力，但是進(jìn)水溫度低，傳熱溫差大，同時(shí)給水分流后進(jìn)入下一級的主給水流量減少，相應(yīng)的抽汽流量減少，熱經(jīng)濟(jì)性相對較低。較厚的金屬其產(chǎn)生電流后，電流會在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動(dòng)路線，這樣由于電流流動(dòng)而產(chǎn)生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導(dǎo)致金屬很快升溫。

GL型散熱器

BGL型散熱器為不銹鋼制的雙回路或多回路的空氣熱交換器。該散熱器是SRZ型的基礎(chǔ)上改進(jìn)的產(chǎn)品，可以代替SRZ型、I型以及銅制散熱器的使用，適用于各行業(yè)空氣換熱工藝的空氣加熱或冷卻。

BGL型散熱器的翅片管主要由不銹鋼或無縫鋼管繞制上皺折鋼帶而成，其規(guī)格有18×2.0-38mm，21×2.0-41/45/51mm，25×2.0-45/50/55mm等規(guī)格，翅片管呈螺旋狀，該型散熱器均采用弧焊焊接，焊接處采用酸洗處理，防腐性能強(qiáng)、光潔美觀、工作壽命長等特點(diǎn)，換熱介質(zhì)工作壓力為1.5MPa，工作溫度為300度以下。疏水加熱器1外置疏水加熱器工作原理外置疏水加熱器型的工作原理：高過熱度蒸汽通過蒸汽管系，先進(jìn)入外置疏水加熱器，加熱末級給水加熱器的疏水。

渦流熱膜蒸汽盤管工作原理和特點(diǎn)

渦流熱膜蒸汽盤管

流熱膜蒸汽盤管體積只有傳統(tǒng)管殼式蒸汽盤管的1/5，采用全不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)。既具有釬焊板式蒸汽盤管體積小、耐高溫的優(yōu)勢，又克服了框架板式蒸汽盤管膠條老化、維護(hù)費(fèi)用高的缺陷，它采用經(jīng)納米技術(shù)處理的不銹鋼渦流管作為換熱元件，極大提高了蒸汽盤管的整體性能。3、為保證液體管道加熱器、安全的運(yùn)行，汽水混合加熱器蒸汽入口處設(shè)有過濾器，管道中雜物堵塞噴管小孔，影響使用效果。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點(diǎn)

性能特點(diǎn)：

節(jié)能，該蒸汽盤管傳熱系數(shù)為6000～8000W/（m2·℃）；

全不銹鋼制作，使用壽命長，可達(dá)20a以上，十年內(nèi)出現(xiàn)蒸汽盤管質(zhì)量問題免費(fèi)更換；

改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻；

換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5MPa）；

結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資；

設(shè)計(jì)靈活，規(guī)格齊全，實(shí)用針對性強(qiáng)，節(jié)約資金；

應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換；

維護(hù)費(fèi)用低，易操作，清垢周期長，清洗方便；

采用納米熱膜技術(shù)，顯著增大傳熱系數(shù)；

應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。