多工位母線加工機切割單元的使用：1.使用上下刀片的觀察孔觀察實際剪切尺寸。2.通過可調(diào)節(jié)的開關緩沖器，可以實現(xiàn)和連續(xù)的剪切。3.使用壓料機構(gòu)，可以防止工件傾斜，減少刀片磨損。4.當剪切質(zhì)量不好時，檢查刀片和剪切間隙。5.為了地保護操作人員的安全，應安裝安全罩。

多工位母線加工機沖壓單元的使用：1.檢查上下模的尺寸是否匹配。2.沖壓前，機器的運動部件必須上油。3.在沖壓過程中，應保持加工材料的平衡。4.沖壓裝置可直接承受較大的力，但模具在偏心載荷下會失效。6.當機身在沖壓后上升時，加工好的材料應平衡。7.沖壓時，選擇合適的模具。

多工位母線加工機折彎機機組的使用：1.潤滑運動部件。2.彎曲時，應根據(jù)加工材料的寬度、厚度和角度選擇相應的凸凹模。3.彎曲時，根據(jù)工件所需的寬度、厚度和角度，調(diào)整止動銷，使其放置在不同的定位孔中。4.彎曲時，根據(jù)待加工的材料規(guī)格、寬度和厚度，用壓力繼電器設定壓力。

母線加工機主要對銅、鋁排進行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的操作。它由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。機架由方鋼管焊接而成，有足夠的強度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內(nèi)部。那么母線加工機是如何順利完成工作的？它的工作原理又是如何的呢？帶著問題我們一起來看一下。工作流程：電機（給泵提供動力）→泵（產(chǎn)生高壓液動力）→電磁＋溢流閥（控制一級壓力）→遠程調(diào)壓閥（調(diào)節(jié)二次壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個油缸）→油缸（油缸的動作，實現(xiàn)沖、剪、折加工）。工作原理：電動機轉(zhuǎn)動傳遞動力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油。高壓液壓油通過單向閥送到電磁溢流閥。這時液壓油（通過溢流閥）流回油箱。電磁液流閥關閉時，產(chǎn)生級力，遠程調(diào)壓閥降低了液壓油的部分壓力，  然后將油輸送到電磁閥，電磁閥控制液壓油的方向，使油缸實現(xiàn)上下或前后運動。

銅排折彎機對于電流的要求：1、自耦變流器進行補償，通常在變壓器一側(cè)電流互感器裝設自耦變流器，將LH輸出端接到變流器的輸入端，當改變自耦變流器的變比時，可以使變流器的輸出電流等于未裝設變流器的LH的二次電流，從而使流入差動繼電器的電流為零或接近為零。2、利用中間變流器的平衡線圈進行磁補償，通常在中間變流器的鐵心上繞有主線圈即差動線圈，接入差動電流，另外還繞一個平衡線圈和一個二次線圈，接入二次電流較小的一側(cè)。適當選擇平衡線圈的匝數(shù)，使平衡線圈產(chǎn)生的磁勢能完全抵消差動線圈產(chǎn)生的磁勢，則在二次線圈里就不會感應電勢，因而差動繼電器中也沒有電流流過。采用具有磁力制動特性的差動繼電器。變壓器的差動繼電器是在速飽和變流器的基礎上，增加一組制動線圈，利用外部故障時的短路電流來實現(xiàn)制動，使繼電器的起動電流隨制動電流的增加而增加，它能可靠地躲開變壓器外部短路時的銅排折彎機不平衡電流，并提高變壓器內(nèi)部故障時的靈敏度。

接地銅排生產(chǎn)加工的恰當操作：,操作人員要依照銅排加工機操作使用說明來操作,不可違反規(guī)定操作導致人員、機器設備的損害、毀壞.銅排加工機的模貝及其零配件要維持完好無損.了解機器的構(gòu)造、特性和操作方式 。次之,安裝、調(diào)節(jié)或拆裝模貝,務必由了解機器的人員依照要求的技術規(guī)范開展.當機器啟動時,切忌門把或人體的一部分放到左右模中間,以防產(chǎn)生安全事故。終,應定期維護刀頭和沖壓模具刃口銳利水平,入發(fā)覺刃口變鈍,應立即刃磨或拆換.維持液壓油清理幾燃油管順暢,每個班給各模塊健身運動構(gòu)件加潤滑脂.務必確保姿勢靈便與部位恰當電氣設備與液壓件,發(fā)覺異常狀況時務必馬上停車檢查.不工作中時關斷各模塊工作中按鍵,關斷操作盤里的電源總開關。