家電模具的進膠方法

1、直接澆口

家電模具直接澆口由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具，其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

2、盤形澆口

家電模具盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結(jié)合線，有利于排氣，水口常用沖切方式去除，設(shè)計時注意沖切工藝。

家電模具加工設(shè)計：掌握法則避免缺陷

產(chǎn)品壁厚度

在模具加工設(shè)計的進程當中，產(chǎn)品壁厚度也是非常重要的，各種塑膠全部都會有，各種不同的產(chǎn)品比厚度的規(guī)模，一般來說在0.5毫米到4毫米之間，當產(chǎn)品比厚度超過4毫米的時候，將會引起較長的冷卻時刻，并且會產(chǎn)生縮印的問題，應(yīng)該考慮改動現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，那么在這種狀況下，或許會呈現(xiàn)產(chǎn)品壁厚度不均勻或者是引起外表縮水的狀況，也有或許會呈現(xiàn)整個產(chǎn)品壁厚度不均勻引起的氣孔以及焊接的痕跡。

加強筋

在模具加工設(shè)計進程當中加強筋完全可以做到合理化應(yīng)用，可以添加產(chǎn)品的剛性，并且還可以減少變形，別的加強筋厚度必須在0.5~0.7之間，不過整個產(chǎn)品的厚度一定要小于這樣的一個規(guī)模，要不然的話或許會引起外表縮水，別的從整個加強筋的單面斜度來看應(yīng)該大于1.5度，這樣的話才能夠防止頂傷。

塑料智能家電模具設(shè)計流程介紹

1、確定材料，依客戶要求、零件的大小、難易復(fù)雜程度、共用狀況、零件自身的品質(zhì)要求確定用何種材料。

   2、確定尺寸，依客戶要求、依零件尺寸確定TRAY的外形和穴位的長、寬、高。

   3、穴位公差，依據(jù)零件的要求而言的，一般零件大，公差大，零件小，公差小。一般不小于0.5mm。

   4、確定間距，穴位之間不小于5 mm,特別是銅模，穴位以緊湊、不浪費為主。

   5、確定逃角，外框R角一般為R10，穴位不小于R2。

   6、確定手槽，接觸面大的，容易拿取的一邊為主，還要不損壞零件。

   7、確定支撐，支撐面也叫卡點，需不對稱設(shè)計，支撐高度以上下盤不滑動為主，有的吸塑盤中央也要支撐。

   8、脫模斜度，脫模斜度一般為5°，零件高的為7°，要求晃動小的為3°。

   9、排版，穴位形狀的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據(jù)零件的形狀來排的，這樣能保證零件的定位性，能保證共用性。

   10、開模周期 一般3天，特殊情況下一天(24小時)。