風管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護工作

　　風管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護工作。同時對于風管的連接部分的螺絲的位置要盡可能的方便以后的維修。

(1)外觀質(zhì)量高。成形后的風管內(nèi)壁潤滑，外壁流利;

(2)風管強度大。由于外壁咬口構(gòu)成的螺旋線棱筋平均散布，起到一個平均增強筋的效果，其單元強度大于通俗咬口式風管;

(3)風管密封功能優(yōu)越。由于是機械加工，能削減報酬操作掉誤，確保風管緊密，漏風量遠小于現(xiàn)行標準規(guī)則值;

(4)資料用量削減。因為螺旋式風管單元強度大于通俗風管，故同類規(guī)格風管所用的卷材厚度可以減小一個型號，且風管節(jié)長比通俗咬口式風管大，相同長度的風管節(jié)口數(shù)目分明削減，加之采用無法蘭銜接，可節(jié)流很多原資料;

(5)加工速度快、精度高。由于是機械流水線加工，可不受功課手技能程度制約，對進步風管加工質(zhì)量非常有益。

手工電弧焊時焊機應(yīng)采用直流反接

　　焊接技術(shù)要求

　　(1)手工電弧焊時焊機應(yīng)采用直流反接，弧焊時應(yīng)采用直流正接。

　　(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用清洗，然后進行烘干，隨取隨用。

　　(3)打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

　　(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控制在60℃ 以下。

　　(5)在施焊時盡量使用弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。

　　螺旋風管應(yīng)避免在風管焊縫及其邊緣處開孔。結(jié)束的時候，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏 進行酸洗鈍化，然后用熱水清洗干凈。

對彈性補償辦法和防護辦法

對彈性補償辦法和防護辦法。設(shè)于凈化體系中效過濾器后的調(diào)度風閥葉片軸如有暴露，則應(yīng)對其與閥間的縫隙進行密封處理，確保不泄露。聯(lián)接風閥與風管法蘭、薄鋼板法蘭或無法蘭聯(lián)接的緊固件均應(yīng)選用鍍鋅件。除鍍鋅板資料的風閥外，不銹鋼、鋁合金資料的風閥聯(lián)接件均應(yīng)同資料，且其支、吊架如是鋼質(zhì)，還應(yīng)選用厚度不小于60mm的防腐木墊或5mm橡膠板墊，使之與閥體絕緣。

通風管道是工業(yè)與民用建筑的通風與空調(diào)工程用金屬或非金屬管道，是為了使空氣流通，降低有害氣體濃度的一種市政基礎(chǔ)設(shè)施。通風管道大部分都是由風管加工設(shè)備制成。但是由于各種各樣的原因，可能導(dǎo)致加工出來的風管有問題。

一、加工材料未達標

a表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。

b影響：運轉(zhuǎn)時風管漏風，空調(diào)負荷增加，同時風壽命和性能被影響。

c原因：材料不合格，不能滿足制作風管的需求。

d措施：在使用風管加工設(shè)備制作風管前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。

二、風管翹角及彎頭角度不準

a表現(xiàn)：矩形風管兩相對平面、兩端面不平行;折角不平直;對角線不相等;咬口不嚴。

b影響：會使風管連接受力不均勻，安裝后的風管不平直，法蘭盤墊片不嚴密，系統(tǒng)漏風，造成空調(diào)負荷損失，并且縮短使用壽命。

c原因：板下料放樣不準確;風管兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等。

d措施：展開下料時，應(yīng)對板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應(yīng)將風管相對面的兩片板料重合檢驗尺寸準確性。