1、爐壁設(shè)計(jì)

       爐壁的厚度可以根據(jù)相關(guān)計(jì)算方法來確定，一般爐壁是有三層結(jié)構(gòu)的，一層是耐火層，厚度一般是在90毫米，使用的是輕質(zhì)的粘土磚。網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐主要由爐殼、爐襯、加熱裝置、熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。第二層是耐火纖維層，使用的是普通的硅酸鋁纖維毛氈。第三層是保溫層，使用的是硅藻土磚架構(gòu)，其中間是用膨脹蛭石粉來填充的，厚度大約有115毫米。

2、爐底設(shè)計(jì)

       井式爐爐底的結(jié)構(gòu)一般都是在爐底殼部的鋼板上面，使用硅藻土磚或者是珍珠巖砌成方格子，在每一個(gè)格子里面填上蛭石粉，然后再平鋪三層的硅藻土磚，其上面是一層重質(zhì)的粘土磚。公司除生產(chǎn)常規(guī)電爐外，還承接各種非標(biāo)電爐的設(shè)計(jì)與制造、各種老式電爐的節(jié)能改造與大修理。爐底磚的厚度尺寸可以參考爐壁的厚度尺寸，一般都是230到690毫米。因?yàn)闋t底板需要承受爐內(nèi)工件的壓力，并且在裝出爐的時(shí)候會(huì)有沖擊的作用，所以爐底板的強(qiáng)度要高。

3、爐蓋設(shè)計(jì)

       爐蓋的結(jié)構(gòu)有平頂、拱頂以及懸頂這三種。3、加熱元件：采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁四周圍使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。當(dāng)爐子的寬度在600到3000毫米的時(shí)候，可以選擇使用拱頂，其拱角可用60或者是90度，其中使用的是60度，這樣的拱頂叫做標(biāo)準(zhǔn)拱頂。拱頂是爐子里面損壞的部件，當(dāng)拱頂受熱的時(shí)候，耐火磚會(huì)出現(xiàn)膨脹，就會(huì)造成砌拱頂，為了減少拱頂向兩側(cè)的壓力，要盡量的使用輕質(zhì)的楔形磚以及標(biāo)準(zhǔn)的直角磚混合砌筑。

4、爐殼設(shè)計(jì)

       爐殼的尺寸是取決于爐子氣體的尺寸，爐子的砌體是包在爐殼里面的。1、爐壁設(shè)計(jì)爐壁的厚度可以根據(jù)相關(guān)計(jì)算方法來確定，一般爐壁是有三層結(jié)構(gòu)的，一層是耐火層，厚度一般是在90毫米，使用的是輕質(zhì)的粘土磚。爐體的框架需要承受砌體和工件的重量，還有承受在工作的時(shí)候所產(chǎn)生的其他附加外力，所以，框架需要有足夠的強(qiáng)度，框架和爐殼一般都是通過焊接成型的，構(gòu)成整個(gè)的整體，以此來保證密封性以及強(qiáng)度的要求。

爐墻砌體保證必要的強(qiáng)度和保溫能力，減少蓄熱和散熱損失，井式氣體滲碳爐爐墻一般采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌成，爐墻尺寸應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸（230乘113乘65mm）加磚縫厚度（2mm）的倍數(shù)；常見的中溫爐的爐墻由內(nèi)向外各厚度是113mm輕質(zhì)粘土磚和230mm的保溫磚。加熱元件：為考慮爐膛溫度的均勻性，本井式電阻爐的加熱元件分別布置在爐膛四周，加熱元件的分布，采用分段分區(qū)的方式工作，爐膛的四周采用首鋼產(chǎn)的高電阻合金電阻帶布置。爐膛與工件的距離一般不少于其直徑或厚度，即工件與電熱元件距離在100mm到200mm之間；即料筐與電熱元件距離取150mm。

2、爐底設(shè)計(jì)，井式滲碳爐爐底要求能承載工件和爐罐的重量和保持爐內(nèi)溫度，在爐體設(shè)計(jì)時(shí)，爐底與爐體材的料可以相同，一般常用井式爐可采用和爐墻連體砌成，其保溫層和耐火層的材料與爐體相同。

3、井式滲碳爐爐蓋設(shè)計(jì)要求與爐罐和爐膛的相互吻合結(jié)構(gòu)，來保證井式氣體滲碳爐的密封性能，其保溫層和耐火層的成分與爐體相同，但爐蓋上有許多輔助設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇、通入氣體管、滴入滲劑等；爐蓋與爐體采用螺栓連接緊固，或采用砂封技術(shù)進(jìn)行密封。

ZS強(qiáng)對流罩式光亮退火爐

   強(qiáng)對流罩式光退火爐采用底座大風(fēng)量強(qiáng)對流循環(huán)，保證了大裝載量時(shí)工件加熱溫度均勻，通入保護(hù)氣氛。實(shí)現(xiàn)光亮處理，適用于黑色或有色金屬線（帶）材以及其它制品的光亮退火，還可供硅鋼片進(jìn)行藍(lán)化或光亮退火。

特點(diǎn)：

1、強(qiáng)制大風(fēng)量對流循環(huán)、爐火溫均勻，節(jié)約工藝時(shí)間。

2、通入保護(hù)氣氛，工件無氧化脫碳;

3、工件裝載量大，生產(chǎn);

4、配置冷卻罩，通過鼓風(fēng)及噴水，加熱冷卻速度

滲碳爐

本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)幾大部分組成。主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動(dòng)控制及自動(dòng)記錄電爐的溫度,系周期作業(yè)式電爐設(shè)備。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，與滲碳?xì)怏w接觸，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土散料結(jié)構(gòu)以提高爐體保溫性能，在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī)以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔可進(jìn)行碳勢自動(dòng)控制的工藝操作。

  公司始終堅(jiān)持創(chuàng)新、不斷吸收國內(nèi)外新技術(shù)，推出新產(chǎn)品，產(chǎn)品的性能已達(dá)到或接近國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，深受到用戶的歡迎和青睞。