鍋爐安裝過程中的注意事項

焊前準(zhǔn)備是焊接工作的重要一環(huán)，能省略或敷衍了事。焊前準(zhǔn)備包括焊接工件準(zhǔn)備，焊接設(shè)備準(zhǔn)備，焊接材料準(zhǔn)備及焊接工藝準(zhǔn)備。

       2．1焊接工件準(zhǔn)備

       鍋爐，特別是散裝鍋爐設(shè)備，由于運(yùn)輸條件的限制，往往部分組裝工作在現(xiàn)場施工完成。對于較簡單的設(shè)備組裝，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行明確的技術(shù)交底。對整體散裝鍋爐安裝，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(施工方案)，經(jīng)各方批準(zhǔn)后實施。工件組裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查，核對焊接接頭的坡口形式，檢查工件的幾何尺寸，對于局部超差或在運(yùn)輸過程中的損傷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。2、現(xiàn)場應(yīng)該檢查鍋爐實體的設(shè)計制造是否有便于檢修及維護(hù)的設(shè)計。在實際工程中，對兩組對筒節(jié)測量直徑有偏差的設(shè)備，點固前，應(yīng)采用測量外徑的方法，預(yù)留錯邊量。預(yù)留錯邊量數(shù)值可由下式計算：(L1-L2 )/2π　Ll和L2分別是兩筒節(jié)外圓周長。

　　對于鍋爐設(shè)備，為保證設(shè)備正常運(yùn)行，應(yīng)注意檢查組裝后的直線度。

　　2．2焊接設(shè)備準(zhǔn)備

　　選好焊接電源及輔助設(shè)備，不但可提高，更可提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。鍋爐安裝維修施工中，常用焊接設(shè)備為氫弧焊機(jī)及手工電弧焊機(jī)。鍋爐用材、運(yùn)行參數(shù)多種多樣，焊縫要求有很好的沖擊韌性，選用直流電源較易達(dá)到其性能要求。鍋爐使用時應(yīng)用優(yōu)質(zhì)油，并且1-2個月進(jìn)行一次油箱底部的水分和油污的清除，以免損壞燃燒機(jī)。目前，國際上較流行的先進(jìn)焊接電源為陡降性硅整流弧焊電源。選用焊接設(shè)備各項參數(shù)記錄儀表應(yīng)計量準(zhǔn)確，且在檢定有效期內(nèi)。

　　2．3焊接材料準(zhǔn)備

　　焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體等。按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，焊接材料人庫前應(yīng)按批次進(jìn)行人庫檢驗。在保管中避免受潮、生銹變質(zhì)。使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。使用時從烘干箱中取出放人保溫筒。鍋爐企業(yè)蒸汽冷凝水全密閉解決方案工業(yè)節(jié)能與自動化系統(tǒng)概述：蒸汽冷凝水回收設(shè)備是我公司科研人員根據(jù)疏水閥疏水阻汽的原理，結(jié)合多項專利技術(shù)及裝置，從蒸汽的供給源頭、管網(wǎng)輸配、用汽設(shè)備及工藝要求、終端輸出等各個環(huán)節(jié)通盤考慮，系統(tǒng)設(shè)計而成。焊接材料的選取應(yīng)按等強(qiáng)度原則，對要求沖擊韌性的焊接接頭，應(yīng)盡量選用低氫堿性焊條，對不銹鋼、耐熱鋼等材料的焊接應(yīng)選用與合金元素盡量相同的焊接材料。施工中具體焊接材料的選用應(yīng)遵守設(shè)計圖樣要求，無規(guī)定時，可參考焊接專業(yè)資料選取。

　　2．4焊接工藝準(zhǔn)備

　　焊接工藝準(zhǔn)備包括焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝指令卡的編制。而此工藝文件的編制基礎(chǔ)為材料可焊性能試驗和焊接工藝評定?！墩羝仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》也明確提出此項要求。材料可焊性試驗針對的是本單位施工的材料，當(dāng)確認(rèn)該材料和已試驗過材料的焊接性能相同或相近，此項試驗可免做。焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的制訂需在焊接技術(shù)人員、技師根據(jù)本單位具體隋況，在已有經(jīng)驗或試驗數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上進(jìn)行。提高給水中回水所占的比例,不僅可以改善水質(zhì),而且可以減少生產(chǎn)補(bǔ)給水的工作量。評定參數(shù)包括焊接電流、電壓、線能量、保護(hù)氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法，根據(jù)母材特性，制訂預(yù)熱及焊后熱處理工藝。這里需特別強(qiáng)調(diào)的是，當(dāng)環(huán)境溫度低于O時，大部分鋼材需進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后保溫處理。根據(jù)焊接工藝評定編制的工藝卡才可用于工程施工。

鍋爐企業(yè)蒸汽冷凝水全密閉解決方案

工業(yè)節(jié)能與自動化系統(tǒng)概述 ：  

    蒸汽冷凝水回收設(shè)備是我公司科研人員根據(jù)疏水閥疏水阻汽的原理，結(jié)合多項專利技術(shù)及裝置，從蒸汽的供給源頭、管網(wǎng)輸配、用汽設(shè)備及工藝要求、終端輸出等各個環(huán)節(jié)通盤考慮，系統(tǒng)設(shè)計而成。本系統(tǒng)取締單臺設(shè)備配備一個疏水閥的疏水方式，通過整個回收管網(wǎng)合理設(shè)計＋回收主機(jī)＋多種不同輔機(jī)組成一個大型的系統(tǒng)集中疏水器，來完成整個生產(chǎn)線飽和狀態(tài)下多路不同壓力的蒸汽冷凝水共網(wǎng)密閉回收；加以工程實施人員豐富的實踐經(jīng)驗和技術(shù)解決能力，顛覆了一直以來工藝蒸汽冷凝水不能高低壓多路同一機(jī)組共網(wǎng)密閉回收的歷史！確保工藝安全和顯著提高設(shè)備換熱效率的同時，節(jié)能徹底！被眾多油脂、食品、造紙、化工、橡膠、板材建材等行業(yè)廣泛應(yīng)用。一般來說，采暖爐左右兩側(cè)要至少預(yù)留50mm的空間，同時采暖爐下方要保證能夠正常更換換熱器。運(yùn)行后：

◆ 整個生產(chǎn)線沒有水汽泄漏點，設(shè)備不憋水，回水不干擾，疏水暢通，系統(tǒng)換熱始終處于較佳狀態(tài)：

◆ 各種形式下產(chǎn)生的乏汽提取處理打入生產(chǎn)中重新利用；

◆ 冷凝水高溫密閉回收，自有鍋爐企業(yè)優(yōu)先打入鍋爐汽包，其次除氧器，冷凝水價值利用率100%；外源供汽企業(yè)則根據(jù)實際用汽工況，進(jìn)行熱泵式多級閃蒸汽提取，較大程度地節(jié)約蒸汽。

工藝流程：

蒸汽冷凝水價值回用100%＋乏汽提取回用100%＋設(shè)備換熱效能100%                

      該方案比單一的將余熱連水帶汽強(qiáng)制打入鍋爐汽包的密閉回收方式相比：工藝安全，顯著提高設(shè)備換熱效率；同等生產(chǎn)負(fù)荷下，節(jié)約蒸汽5%～10%，節(jié)能提高7%～12% （設(shè)備不憋水，蒸汽傳熱效果佳，單位時間內(nèi)產(chǎn)品蒸汽消耗量隨之降低）；省卻使用疏水閥的長期更換及維護(hù)成本。3油箱加油要用好油，劣質(zhì)油雜質(zhì)太多燃燒不充分，污染環(huán)境、爐體內(nèi)沉淀物增多。

火電廠鍋爐安裝鍋爐吹灰器的必要性

根據(jù)火電機(jī)組多年來運(yùn)行經(jīng)驗表明，正確使用吹灰器對防止和清除鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器管外結(jié)渣和積灰有明顯作用，對提高鍋爐熱效率和鍋爐安全運(yùn)行有明顯的效果。

　　對燃煤鍋爐而言，爐膛燃燒水冷壁結(jié)焦，高溫過熱器及再熱器掛焦，尾部受熱面積灰是常見的不可避免的現(xiàn)象。鍋爐的安裝說明：1、安裝準(zhǔn)備：⑴、確定安裝地點，鍋鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書。水冷壁結(jié)焦嚴(yán)重時，大渣使冷渣斗蓬住無法排渣;高溫過熱器和再熱器結(jié)焦嚴(yán)重時，會使部分受熱面間煙氣通廊堵死;尾部受熱面積灰嚴(yán)重時，會使過熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器傳熱效率降低，鍋爐排煙溫度升 高，鍋爐效率降低;受熱面結(jié)焦、積灰還會引起受熱面超溫，加劇受熱面腐蝕，縮短受熱面壽命，嚴(yán)重時會影響鍋爐的正常運(yùn)行，甚至影響到巡檢人員的人身安全。因此，結(jié)焦、積灰是燃煤電站鍋爐運(yùn)行中存在的難題，在鍋爐設(shè)計時均配有一定數(shù)量的吹灰器，常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃?xì)饷}沖激波吹灰器、聲波吹灰器。

循環(huán)流化床鍋爐啟動時怎么做可以更節(jié)能

1、料層厚度的選擇

    循環(huán)流化床鍋爐點火要有一定的料層厚度，主要是點火過程中有部分床料會被帶出爐膛，造成床層過低，易造成吹空和局部高溫結(jié)渣，啟動時間延長，增加耗電。3、處理：①當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過＋75mm經(jīng)判斷確屬滿水時，立即查明原因。床層過高會造成加熱床料所需的熱量增加，流化所需的風(fēng)量增加，造成加熱升溫階段時間延長浪費燃油。一般料層厚度選取主要是考慮流化質(zhì)量和有利于提高床溫，提前達(dá)到投煤條件，降低啟動初期燃油消耗和各風(fēng)機(jī)的耗電率。

2、點火一次風(fēng)量選擇

    鍋爐啟動過程中一次風(fēng)量控制爐內(nèi)微流化狀態(tài)(正常運(yùn)行小流化風(fēng)量約為1.3倍的臨界流化風(fēng)量)，減少熱損失，降低一次風(fēng)機(jī)電耗。在任何情況下，一次風(fēng)量不能低于臨界流化風(fēng)量。

3、點火過程風(fēng)量

    點火過程一次風(fēng)量控制臨界流化風(fēng)量是在常溫狀態(tài)下試驗確定的，高溫下的臨界流化風(fēng)量遠(yuǎn)小于常溫下的臨界流化風(fēng)量，隨著床溫的上升應(yīng)適當(dāng)減少流化風(fēng)量，減少空氣帶走熱損失。一般床溫400℃左右，好減少20%左右一次風(fēng)量，以提高床溫升高速度，降低油耗。

4、確定給煤投煤的燃燒溫度

    投煤溫度是關(guān)鍵參數(shù)，過低燃燒不穩(wěn)，造成結(jié)渣，過高造成油耗增加。

5、優(yōu)化啟動方式，降低汽水損失和風(fēng)機(jī)電耗