【廣告】
灌孔故障及處理方法
?、懦豕鄬?dǎo)管進水首批混凝土下落后,導(dǎo)管進水,應(yīng)將已灌注的砼用吸泥機全部吸出,再針對進水原因,改正操作工藝或增加首批砼儲量,重新灌注。
⑵中期導(dǎo)管進水多在提升導(dǎo)管且底口超出已灌砼表面時發(fā)生。遇到這種事故時,可用吸泥機或潛水泥漿泵伸入導(dǎo)管內(nèi)將進入導(dǎo)管的泥漿全部吸出,然后在無水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注。
?、菍?dǎo)管堵塞多因隔水硬球栓或硬柱塞不符合要求被卡住面產(chǎn)生??捎瞄L桿沖搗,或用附著于導(dǎo)管外側(cè)的振動器振動導(dǎo)管,或提升導(dǎo)管迅速下落振沖。
⑷灌注坍孔大的坍孔表征與鉆孔期間近似,可用測深儀或測錘探測,如探頭達不到混凝土面高程時即可證實發(fā)生坍孔。
高應(yīng)變法
該法的適用范圍如下:
(1)檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性;監(jiān)測預(yù)制樁打入時的樁身應(yīng)力和錘擊能量傳遞比,為沉樁工藝參數(shù)及樁長選擇提供依據(jù)。
(2)進行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時,應(yīng)具有現(xiàn)場實測經(jīng)驗和本地區(qū)相近條件下的可靠對比驗證資料。
原理為:用重錘(重量大于預(yù)估單樁極限承載力的1.0%~1.5%)錘擊樁頂,檢波器測出樁頂?shù)牧退俣入S時間變化的曲線,利用實測的力或速度曲線作為輸入的邊界條件,通過波動方程數(shù)學(xué)求解,反算樁頂?shù)乃俣然蛄η€。在鉆進過程中需要對于不同的地層和地質(zhì)進行成孔施工研究和實驗,進而針對不同的情況進行相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)制定,更多的因素都要考慮進去。如果計算的曲線與實測的曲線不吻合,說明假設(shè)的模型及參數(shù)不合理,應(yīng)有針對性地調(diào)整樁土模型及參數(shù),再行計算,直至計算曲線與實測曲線的吻合程度良好,且難以進一步改善為止。利用假設(shè)的模型及參數(shù)計算基樁的豎向承載力。
建筑工程中水泥土攪拌樁施工準備工作
1、平整場地
施工前要確保場地的平整,并且要嚴格測量施工區(qū)域內(nèi)的自然地面標高,之后將水泥土墻位置灰線放出來,隨后將樁位定下來。在某些情況下,采用樁基可以大量減少施工現(xiàn)場工作量和材料的消耗。所有的鋼板、道軌被鋪設(shè)好后,施工人員要測出樁機的底盤標高,之后將提升與下降攪拌機懸吊的高度記錄下來,這樣才便于后期對樁頂與標高進行控制。
2、清除場地障礙
正式開展施工作業(yè)前監(jiān)理人員要監(jiān)督施工人員將施工場所內(nèi)的所有障礙物清除干凈,防止后期正式施工作業(yè)時受到阻礙。一般可將清理障礙物工作和樣槽開挖工作同步進行。
3、機架要按時就位且需控制好垂直度
施工人員要把攪拌機移到設(shè)計好的樁位處并將其定位對中,并且樁位偏差不得大于5厘米(涵蓋測量放樣以及對中偏差)。坍孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、鉆頭碰撞孔壁等原因造成。機架垂直度通常為影響成樁垂直度關(guān)鍵的因素,所以每根樁正式開展施工前要分別從兩個能夠相互垂直的方向?qū)嚢栎S垂直度校正,一直到攪拌軸和鉛直方向可以保持一致。對于攪拌樁機的垂直度偏差要控制到1/250以內(nèi),并且基坑底處垂直度則需控制到1/200。
4、嚴格檢查水泥漿施工制備
監(jiān)理人員要協(xié)助施工人員選擇新鮮、耐濕潤好并且不會有結(jié)塊出現(xiàn)的水泥,這種水泥的質(zhì)量好,對于其拌制時間和水灰比產(chǎn)量也要控制好,對于稱料以及下料一定要嚴格控制。此外所有采購的水泥必須嚴格檢查是否具備合格證以及復(fù)試報告。
5、嚴格控制工藝試樁
施工之前要嚴格控制工藝試樁,試樁的目的主要是為了施工人員可以掌握整個施工區(qū)域的土質(zhì)狀況,進而據(jù)此將施工工藝參數(shù)給定下來。