冷拔工藝過(guò)程：軋頭→剝殼→通過(guò)潤(rùn)滑劑盒→進(jìn)入拔絲?？?。軋頭在軋頭機(jī)上進(jìn)行，目的是將鋼筋端頭軋細(xì)，以便穿過(guò)拔絲?？?。剝殼是通過(guò)3～6個(gè)上下排列的輥?zhàn)?，以除去鋼筋表面?jiān)硬的渣殼，潤(rùn)滑劑常用石灰、動(dòng)植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過(guò)潤(rùn)滑劑能使鐵渣不致進(jìn)入拔絲?？卓?，以提高拔絲模的使用壽命，并消除因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。剝殼后，鋼筋再通過(guò)潤(rùn)滑劑盒潤(rùn)滑，進(jìn)入拔絲?？走M(jìn)行冷拔。熱軋圓鋼的直徑為５～２５０ｍｍ，其中直徑５～９ｍｍ的常用做拉拔鋼絲的原料。

前處理未經(jīng)前處理的鋼管，冷拔時(shí)因鋼管表面與模具之間摩擦系數(shù)過(guò)大而使拔制不能進(jìn)行；（2）生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)配。只有經(jīng)過(guò)前處理工序，使鋼管先進(jìn)行除銹，并通過(guò)磷化、皂化等處理，使其內(nèi)、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進(jìn)行。同時(shí)，通過(guò)前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。鋼管前處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。（2）生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)配。（3）要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時(shí)間。

鋼筋冷拔原理編輯冷拔是使直徑6~8 mm的HPB300級(jí)鋼筋在常溫下強(qiáng)力通過(guò)特i制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲?？祝逛摻町a(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能，鋼筋冷拔后橫向壓縮縱向拉伸，內(nèi)部晶格產(chǎn)生滑移，抗拉強(qiáng)度可提高50%～90%，塑性降低，硬度提高。這種經(jīng)冷拔加工的鋼絲稱(chēng)為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應(yīng)力，而冷拔既有拉伸應(yīng)力又有壓縮應(yīng)力。冷拔后，冷拔低碳鋼絲沒(méi)有明顯的屈服現(xiàn)象，按其材質(zhì)特性可分甲、乙兩級(jí)。鋼絲適用于作預(yù)應(yīng)力筋；工業(yè)產(chǎn)生出來(lái)的產(chǎn)品，每一個(gè)都會(huì)出現(xiàn)零件疲勞等負(fù)荷，在金屬靜載荷作用下的機(jī)械性能疲勞更加大，但是它的抗沖擊韌性是非常的好，沖擊載荷時(shí)抵抗能力越發(fā)的強(qiáng)，使其金屬材料的強(qiáng)度更強(qiáng)的性能。乙級(jí)鋼絲適用于作焊接網(wǎng)，焊接骨架、箍筋和構(gòu)造鋼筋。冷拔工藝過(guò)程：軋頭→剝殼→通過(guò)潤(rùn)滑劑盒→進(jìn)入拔絲?？?。軋頭在軋頭機(jī)上進(jìn)行，目的是將鋼筋端頭軋細(xì)，以便穿過(guò)拔絲?？?。剝殼是通過(guò)3～6個(gè)上下排列的輥?zhàn)樱猿ヤ摻畋砻鎴?jiān)硬的渣殼，潤(rùn)滑劑常用石灰、動(dòng)植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過(guò)潤(rùn)滑劑能使鐵渣不致進(jìn)入拔絲?？卓?，以提高拔絲模的使用壽命，并消除因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。剝殼后，鋼筋再通過(guò)潤(rùn)滑劑盒潤(rùn)滑，進(jìn)入拔絲?？走M(jìn)行冷拔。

冷拔機(jī)是后退式芯桿裝置,它與一般機(jī)械式擴(kuò)管機(jī)比較有以下優(yōu)點(diǎn):

（1）拔制的鋼管同心度高由于液壓傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn), 在結(jié)構(gòu)上又保證了拔制力作用線與鋼管軸線、內(nèi)外模軸線、芯桿軸線的完全一致, 從而提高了產(chǎn)品精度, 不產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，其同軸度和直線度高；

（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便該型冷拔管機(jī)各零部件均屬簡(jiǎn)單斷面，易于加工。另外預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架提高了拔機(jī)的強(qiáng)度、剛性及承載力。

（3）設(shè)備基礎(chǔ)簡(jiǎn)易由于缸座、模座和尾座是由八個(gè)撐管和四根拉桿組件聯(lián)結(jié)而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個(gè)框架內(nèi)封閉，地基不承受拔機(jī)工作載荷，只承受設(shè)備重量，從而節(jié)省了大量的設(shè)備基礎(chǔ)費(fèi)用。

（4）無(wú)級(jí)調(diào)速液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內(nèi)平滑調(diào)整，操作靈活、方便。