鋼桶在灌裝時注意事項  鋼桶是傳統(tǒng)容器之一，在傳統(tǒng)容器中占有很重要的地位。用戶可以由鋼桶供應商提供不同材料襯圈進行浸泡，分析其溶漲變形情況后確定。鋼桶從暫時貯存內(nèi)裝物品的機能演變到今天的工業(yè)包裝、銷售包裝、運輸包裝等；從生產(chǎn)到流通、消費形成一貫流動容器，成了長期保存內(nèi)裝物品的手段，可以說鋼桶給人類的工作和生活帶來了很大的變革和進步。下面小編就來說說鋼桶在灌裝時需要注意什么：

   1、如用戶灌裝液體，按產(chǎn)品的比重計算，但必須留足因產(chǎn)品膨脹而產(chǎn)生漲裂10%的空間，以防鋼桶在搬運或跌落時變形開裂。

   2、如用戶盛裝固體，可要求鋼桶生產(chǎn)廠家提供相同體積的鋼桶試裝，然后換算出該裝重量要求體積鋼桶。但也要留足5%-10%的空間，用于內(nèi)襯塑料內(nèi)袋的包扎，以防鋼桶在搬運中跌落變形而裂開、飛蓋等現(xiàn)象。

鋼桶的涂裝方法

鋼桶成型后，已經(jīng)成為一個可以實用的鋼桶，但為了增加其美觀及防腐蝕能力，還必須給其進行涂裝處理，這個過程一般包括涂裝前清洗、水份烘干、涂漆、涂層烘干、印刷等工藝過程。

國內(nèi)采用廣泛的涂裝工藝是油漆涂裝工藝。涂裝工藝可以保證鋼桶外觀質(zhì)量，增強鋼桶抗腐蝕能力。

涂裝工藝按噴涂方式可分為空氣噴涂、靜電噴涂和高壓無氣噴涂等幾

在涂裝前應進行除油、除銹、磷化、清洗、烘干等處理，以保證涂裝質(zhì)量，提高漆膜附著力。對于表面要求不高的鋼桶產(chǎn)品，也可采用人工擦桶的辦法，有效降低成本。

涂裝的后一道工序是標志的印刷。以前鋼桶的標志是采用空氣噴涂法，利用鏤空的標志版進行噴字。隨著用戶對鋼桶外表質(zhì)量要求的提高，標志印刷已逐漸采用效果更好的絲網(wǎng)印刷和熱轉(zhuǎn) 印技術。

鋼桶制造設備的z新發(fā)展

近年來隨著中國鋼桶市場的不斷發(fā)展和競爭的加劇，用戶不僅對鋼桶的質(zhì)量有了更高的要求，而且對鋼桶的生產(chǎn)效率也提出了更高的要求。使得中國的制桶設備專業(yè)化進一步提高，實現(xiàn)了多家競爭不斷的局面。

目前已有多家企業(yè)實現(xiàn)了鋼卷板開卷下料的全自動生產(chǎn)線改造。有一些較先進的企業(yè)，實現(xiàn)了開卷→校平→落料成形→廢料切斷→桶口沖孔→螺圈壓合→成品堆放的全自動生產(chǎn)，大大地提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

閉口鋼桶可能發(fā)生滲漏的因素

１ 桶腔剪板料加工質(zhì)量 桶身板材剪切的寬度和兩端尺寸的誤差會造成卷焊后錯位，搬邊尺寸寬窄不一，會因為卷邊層數(shù)達不到規(guī)定要求，導致Ｔ型區(qū)的滲漏。但各種油品在不同的環(huán)境中的熱膨脹都不相同，不能同一對待，要經(jīng)過科學的計算才能確定。搬邊尺寸過小無法保證卷邊層數(shù)，過大不易順利進入底蓋的預卷邊內(nèi)；搬邊處由于碰撞會造成鐵舌的發(fā)生。 板材剪切長度尺寸誤差、對角線的超差會造成上下直徑誤差，同時對角線超差會造成縫焊寬窄不一致，卷合時同樣不能保證卷邊層數(shù)以及緊密度，容易發(fā)生滲漏。 ２ 底蓋沖壓預卷邊質(zhì)量 底蓋成型尺寸對于桶腔搬邊尺寸配合的確定，如果底蓋沖壓尺寸和桶腔搬邊尺寸不能保持很好的結合，會造成卷邊層數(shù)無法達到指1定的層數(shù)，容易造成滲漏。 ３ 焊接（縫焊）質(zhì)量 桶腔焊接是制桶工序中的關鍵工序，而焊縫的兩端的焊接質(zhì)量是影響Ｔ型區(qū)是否滲漏的關鍵點。 ４ 填料涂層以及選擇 填料涂層（密封膠）的質(zhì)量在鋼桶防滲漏方面至關重要。按照等強度設計、制造原理，密封質(zhì)量不得低于鋼桶其它部位的強度。 ５ 封口輪設計選用以及磨損 封口輪的設計和磨損程度直接影響鋼桶的卷邊質(zhì)量。 ６ 封桶機的性能和精度 封桶機的同心度、徑向跳動、汽缸或者液壓缸推進壓力等精度的降低都會影響封桶質(zhì)量。