鹽霧試驗機使用注意項:    

   1.設備運轉之前請確認電源的連接。

　  2.供氣系統(tǒng)之確認。

   3.自動供水系統(tǒng)之確認。

　  4.排氣孔檢查。

   5.隔絕水槽密封之確認。

   6.配制鹽溶液時，請使用分析純級NaCl和蒸溜水或去離子水配制，并做到即配即用。

　  7. 每次試驗結束后，應切斷電源、氣源、水源，避免設備長時間處于帶電待機狀態(tài)。      

鹽霧試驗機日常維護保養(yǎng)：      

1.每次試驗結束，建議用清水清洗干凈設備試驗箱體（包括：噴霧室、鹽溶液室、預熱水槽及密封水槽），以保持設備的清潔。

2.每次試驗中或試驗結束，標準計量杯之溶液應及時倒掉并清洗，以免鹽溶液結晶體累積，影響沉降量算.

3.清潔箱體內(nèi)時，請注意：

（1）溫度傳感器之被護層的保護。

（2）玻璃過濾器和玻璃噴嘴的保護（切不可用針或任何硬物去疏通過濾器或噴嘴）。

鹽霧試驗箱，針對各種材料表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜陽極處理、防銹油、化成處理之耐蝕品質(zhì)，進而達成制品長時間之耐蝕性。在使用過程中難免會遇到一些小故障，今天我們介紹下簡單故障產(chǎn)生的原因以及排除方法。

故障原因及排除方法：

A．過熱指示燈亮（OVER TEMP）

原因：當過熱指示燈亮時，表示試驗槽溫度高于溫度控制器所設定之溫度。

排除方法：將安全控制器的溫度調(diào)高比試驗槽的控制溫度多10攝氏度。如：試驗槽之控制溫度為35攝氏度，則安全控制器的溫度調(diào)整至45攝氏度。

B．試驗室無噴霧：

原因：1.噴霧器堵塞.2.過濾器堵塞.3.鹽水供應量不夠使用.

排除方法:1).依保養(yǎng)規(guī)定方法處理.2).將鹽水儲存桶的鹽水注入至上限約15公升.

值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測定方法。根據(jù)作者多年工作經(jīng)驗，在試驗過程中，周期性查板件應保持原始銹蝕狀態(tài)記錄單項等級評定結果。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。當試驗結束后進行綜合等級評定時，首先選擇劃痕單邊銹蝕嚴重部位進行測量，然后用一工具小心剝離銹斑，盡量保持不要破壞涂層，用水沖凈后再測量銹蝕距離，測量結果可能有一下3種情況：①因涂層沿劃痕邊緣起泡，底材銹蝕，且涂層不完整，單邊銹蝕距離大于規(guī)定要求。此種情況為涂層附著力不理想，造成起泡、銹蝕;②測量時看似銹斑較大，清銹后涂層完整，附著力較好，底材無銹蝕蔓延，應以清銹后測定的單邊銹蝕距離為準。銹斑較大，可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致;③清銹后，涂層與底材剝離，底材已有大面積銹蝕。此種情況往往發(fā)生在多道涂層厚膜中，說明涂料潤濕性、附著力差。

一、試驗報告必須寫明采用的評價標準和得到的試驗結果。必要時，應有每件試樣的結果、每組平行試樣的平均結果或試樣的照片。二、試驗報告必須包括試驗方法的資料，這些資料可根據(jù)試驗目的及其要求而定。一般包括下列內(nèi)容：a. 被試覆蓋層或產(chǎn)品的說明；b. 試樣的形狀和尺寸，試樣面積和表面狀態(tài)；c. 試樣的制備，包括試驗前的清洗和對試樣邊緣或其他特殊部位的保護方法紀；d. 覆蓋層的已知特征及表面處理的說明；e. 試樣數(shù)量；f. 如用重量變化作為評價標準，須說明試驗后試樣去除腐蝕產(chǎn)物方法所引起的失重；g. 試樣放置的角度；h. 試驗溫度；i. 試驗周期；為了檢查試驗條件的準確性，特地放在鹽霧箱內(nèi)的參考試片的性質(zhì)及所得的結果。試驗前處理：1、試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當清洗,不能使用研磨劑(不得已時,可使用氧化鎂膏。