鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用哪種鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。5ml/80cm2/h，通過讀取箱體下方量筒收集液體積的變化來測定，要求PH值為6。下面介紹幾個鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。

試驗前處理：1、試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑( 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中)，及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗)，以干凈之布或吸水紙將水份擦干，或用無油之干燥空氣吹干；2、若非另有規(guī)定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,于試驗時應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物；3、手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗結(jié)果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。同種產(chǎn)品采用哪種鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

將試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00 0.01kgf/cm2時, 即可開始噴霧。1、試驗條件：試驗條件如表1；2、 試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需時間可由買賣雙方協(xié)議之；3、試驗后處理：噴霧試驗完畢， 開啟試驗室上蓋時， 勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。 盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒， 用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮

一、將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L二、用酸度計測量溶液的PH值，也可用經(jīng)酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值可用化學(xué)純的鹽酸調(diào)整。使試驗箱愉鹽霧收集液的PH值為6.5~7.2三、避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。一、 用于制造試驗設(shè)備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結(jié)果。二、鹽霧箱，不小于0.4m。聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由?。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個主要表面能同時接受監(jiān)水的噴霧。箱子的形狀和尺寸應(yīng)使得箱內(nèi)鹽霧收集液符合5.2條的規(guī)定。三、要能保持箱內(nèi)各個位置的溫度達(dá)到5.1條的規(guī)定。溫度計和自動控溫元件,距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù)。