通過對(duì)燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)研究、分析，認(rèn)為漏風(fēng)基本集中在以下幾點(diǎn) 　　

1、抽風(fēng)機(jī)到燒結(jié)風(fēng)箱之間漏風(fēng)由于管道的磨損和熱漲冷縮變形及放灰系統(tǒng)密封不好、管理不到位等，這部分漏風(fēng)基本都在5-10%左右。 　　

2、頭尾密封裝置與臺(tái)車底面之間的漏風(fēng)目前普遍采用的是彈性支撐或配重式密封裝置。彈性活動(dòng)密封板由于頻繁受沖擊力作用，又長(zhǎng)期受高溫廢氣的熱沖擊，導(dǎo)致彈性下降影響密封效果，這部分漏風(fēng)約占燒結(jié)機(jī)總風(fēng)量的10%左右。  　　

3、燒結(jié)臺(tái)體漏風(fēng)這是燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)的關(guān)鍵部位，主要有由于臺(tái)車欄板變形造成的欄板與臺(tái)車體之間的縫隙所造成的漏風(fēng)、上下欄板之間的漏風(fēng)，蓖條銷子與臺(tái)車欄板間隙配合所造成的漏風(fēng)，由于欄板結(jié)構(gòu)、材質(zhì)不合理出現(xiàn)的欄板裂縫造成的漏風(fēng)，臺(tái)車與臺(tái)車之間由于欄板變形及在設(shè)計(jì)時(shí)臺(tái)車體與欄板兩端各留有1mm的間隙，在欄板與臺(tái)車體裝置后產(chǎn)生2mm的間隙造成的臺(tái)車與臺(tái)車之間的漏風(fēng)，這些漏風(fēng)影響很大，處理也極其困難，約占總風(fēng)量的30%左右。(1)圓輥兩邊粘料現(xiàn)象比較嚴(yán)重，這樣容易導(dǎo)致燒結(jié)料面不平整，臺(tái)車欄板兩側(cè)下料不夠，出現(xiàn)明顯的小溝，同時(shí)導(dǎo)致布料不均勻。

         鐵礦石       

        在地殼中含鐵礦物種類很多，凡能在現(xiàn)代技術(shù)條件下較為經(jīng)濟(jì)地提出含鐵礦物的巖石稱之為鐵礦石。根據(jù)鐵礦石的主要含鐵礦物可以把鐵礦石分為磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐鐵礦石和菱鐵礦石等四種類型。      

         磁鐵礦石       

        磁鐵礦石主要的化學(xué)成分為Fe3O4，理論含鐵量為72.4%。磁鐵礦也可看作FeO· Fe2O3，磁鐵礦的晶體多成八面體，它的組成結(jié)構(gòu)比較致密堅(jiān)硬，一般成塊狀或粒狀。它的外表顏色為鋼灰色和黑灰色，條痕色為黑色。      

        磁鐵礦的密度為4.9～5.2克/厘米3，硬度為5.5～6.5，它具有金屬光澤但較暗，并有磁性，因此比其它類型鐵礦石易于分選。

          配料就是根據(jù)高爐對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料、溶劑、燃料、代用品及時(shí)返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序。首先將從燒結(jié)礦中分出的鋪底料(10-20mm)加在臺(tái)車上，以保護(hù)臺(tái)車算條和減少?gòu)U氣含灰量。配料的目的是根據(jù)燒結(jié)過程的要求，將各種不同的含鐵原料、溶劑和燃料進(jìn)行準(zhǔn)確的配料，以獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的燒結(jié)礦，符合高爐冶煉在要求。

       但燒結(jié)工序能耗較國(guó)外先進(jìn)水平平均高出約20kg/t，還有很大差距。為了充分發(fā)揮燒結(jié)機(jī)潛能，完善燒結(jié)工藝，循環(huán)利用燒結(jié)余熱，達(dá)到、高產(chǎn)、低耗、

影響燒結(jié)機(jī)除塵器的因素如下： 　　

1：外礦用于鋼廠燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)頭煙氣成分負(fù)雜，粉塵粒徑細(xì)，密度小。二次飛行容易產(chǎn)生。 　　

2：由于比電阻粉塵含量高，粘度高，存在兩個(gè)問題：粉塵裝填困難，粉塵卸荷困難。充電困難，粉塵很難充電，不能沉積在電場(chǎng)中。釋放電荷的困難，是指粉塵一旦充入，就很難中和和釋放，很容易粘附在板上形成一層，導(dǎo)致反電暈的發(fā)生，除塵效率降低。 　　

3：采用排氣燒結(jié)，煙氣負(fù)壓高，設(shè)備易泄漏。 　　

4：煙氣濕度高，含量高，使煙氣溫度高，對(duì)極板和極線造成腐蝕。極線振動(dòng)強(qiáng)度不夠，積塵嚴(yán)重，影響極線放電。同時(shí)由于極板積塵厚度大，產(chǎn)生“反電暈”現(xiàn)象，降低了除塵器的除塵效率。