從PLC圖上無法判斷故障原因，于是檢查測(cè)量電路模塊6Fxl，121-4BA無 報(bào)警顯示，正常。在工作臺(tái)定位的過程中，用示波器測(cè)編碼器的反饋信號(hào)，判定編碼器出現(xiàn)故障。拆下編碼器，拆下其外殼，發(fā)現(xiàn)其光電盤與底下的指示光柵距離 大近，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生摩擦，光電盤里圈不透光部分被摩擦劃了一個(gè)透光圓環(huán)，導(dǎo)致產(chǎn)生不良脈沖信號(hào)，經(jīng)更換編碼器問題解抉?，F(xiàn)在考慮當(dāng)初的報(bào)警沒有顯示測(cè)量電路 故障，是因?yàn)榫幋a器光電盤還沒有完全損壞，是一個(gè)隨機(jī)性故障，CNC無法顯示真正的報(bào)警內(nèi)容，因此數(shù)控設(shè)備的報(bào)警并不能完全徹底說明故障原因，需要更加深入地進(jìn)行分析。

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精度和表面粗糙度要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機(jī)床本身必須具備一定的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)精度。幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機(jī)床的幾何精度對(duì)加工精度有重要的影響，因此是評(píng)定機(jī)床精度的主要指標(biāo)。運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)床在以工作速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運(yùn)動(dòng)精度越低。傳動(dòng)精度是指機(jī)床傳動(dòng)鏈各末端執(zhí)行件之間運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性和均勻性。

數(shù)控車床加工過程中，影響因素較為多樣，而伺服控制方法和精度高低，將在很大程度上影響數(shù)控車床加工精度，為后續(xù)的零件加工埋下安全隱患。就數(shù)控車床加工精度來看，影響因素主要包括以下幾個(gè)方面：①車床幾何誤差；②車刀幾何參數(shù)誤差；③車床熱變形誤差；④伺服進(jìn)給系統(tǒng)誤差；⑤刀具磨損誤差。