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當平衡塊側(cè)面需要加工時,數(shù)控內(nèi)銑機床應當為首i選機床,因為內(nèi)銑刀盤外圓定位,剛性好,尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸;此時不適合用數(shù)控車-車拉機床,因為在曲軸的平衡塊側(cè)面需要加工的情況下,采用數(shù)控車-車拉機床加工,平衡塊側(cè)面是斷續(xù)切削,且曲軸轉(zhuǎn)速又很高,在這種工況下,崩刀現(xiàn)象比較嚴重。
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數(shù)控車床在零件加工中,車刀在預設的運動軌跡來切割零件。由于車刀的偏角和圓弧半徑,在加工零件時會出現(xiàn)一定的尺寸偏差,而軸向尺寸變化量隨著圓弧半徑的增加而增加。所以,在零件加工中,軸向位移長度的變化取決于軸向尺寸的調(diào)整。在數(shù)控車床的零件加工中,需要綜合分析軸向尺寸和位移長度,優(yōu)化編制加工流程。需要注意的是,刀尖距、圓弧半徑和零件中心高等參數(shù),將直接影響到零件加工精準度,而數(shù)控車床的使用壽命同樣取決于對這些參數(shù)的把握,其重要性不言而喻。
內(nèi)孔車削
內(nèi)孔車削特性為:在半封閉狀態(tài)下,不便于觀察排屑情況,影響加工質(zhì)量。深孔切削時常引起刀桿的振動,使得切削刃磨損快,小直徑孔切削采用硬質(zhì)合金刀桿,中等以上直徑采用減振刀桿。進行外圓車削時,工件長度及所選的刀桿尺寸不會對刀具懸伸產(chǎn)生影響,因而能夠承受在加工期間產(chǎn)生的切削力。進行鏜削和內(nèi)孔車削時,由于孔深決定了懸伸,因此,零件的孔徑和長度對刀具的選擇有極大的限制。