?粉體轉(zhuǎn)子秤環(huán)狀天平式稱重計量結構

粉體轉(zhuǎn)子秤采用環(huán)狀天平式稱重計量結構，由減速電機、轉(zhuǎn)子和圓盤組成的稱體用稱重支架支撐在機架上進出料口均采用軟連接。粉體物料在進料口和出料口的半個圓周內(nèi)均勻流動，由稱重傳感器將半圓周的物料重量的檢測出來，稱重信號在現(xiàn)場由的數(shù)字變送器轉(zhuǎn)換為0~100萬的數(shù)字量，采用數(shù)字傳輸方式將信號無衰減的送入儀表，儀表經(jīng)過計算得到瞬時流量，該瞬時流量和設定流量相比較，根據(jù)差值改變給料設備的給料量，使物料流量穩(wěn)定到設定流量上。同時，根據(jù)瞬時流量積算出物料的累計量。同時，為了保證精準喂料，控制系統(tǒng)根據(jù)設定喂料量不斷調(diào)節(jié)粉料平衡鎖料器的速度，并達到非常精準、穩(wěn)定和持續(xù)的喂料。這是市場上擁有雙控制功能的轉(zhuǎn)子秤——控制粉料平衡鎖料器進料穩(wěn)定及控制轉(zhuǎn)子秤的速度來提高計量精準度。

粉體轉(zhuǎn)子秤技術參數(shù)煤磨轉(zhuǎn)子秤

產(chǎn)品簡介

  由轉(zhuǎn)子，傳動部分組成，轉(zhuǎn)子由三層結構，使物料均勻，分散，同時轉(zhuǎn)子內(nèi)均勻的格子使物料能均勻的給出，同時有良好的鎖料功能（防止沖料）。根據(jù)物料特性，對結構和葉片作了特別處理（增加彈性材料和高分子材料），使物料減少粘附，也有利于物料中大顆粒的通過。

技術指標

系統(tǒng)動態(tài)累計誤差：1 .0

控制精度：1.0

喂料能力：3-100t/h

適用物料：生料粉、粉煤灰、礦粉等粉體物料

基本結構特點

容積式喂料，不堵料，不拱料，不噴料

整個系統(tǒng)密封性好

計量不受進出料壓力的影響

有動態(tài)零點自動補償功能

技術選型

根據(jù)用戶提供的物料特性、參數(shù)等，如：物料名稱、能力、粒度、容重、水份、溫度等進行選型

煤粉轉(zhuǎn)子秤的組成煤磨轉(zhuǎn)子秤

煤粉轉(zhuǎn)子秤常見的故障問題、原因分析及傳統(tǒng)解決方案

1、煤粉轉(zhuǎn)子秤殼體磨損：煤粉在羅茨風機的風力帶動下高速吹過轉(zhuǎn)子秤殼體造成局部磨損，嚴重時對整個設備造成危害。

傳統(tǒng)解決方案：由于殼體金屬材質(zhì)所致，通常未更換新部件。

2、煤粉轉(zhuǎn)子秤出料口磨損：煤粉在高速吹掃中不斷沖刷出料口本體，對出料口形成磨蝕。長期的磨蝕而磨損嚴重或損毀。

傳統(tǒng)解決方案：轉(zhuǎn)子秤出料口是易損件，一般根據(jù)磨損情況6-12個月更換一次。然后對磨損部位進行補焊重復使用，補焊后使用周期2-3月一次。

煤粉轉(zhuǎn)子秤是由轉(zhuǎn)子、安裝框架、傳動裝置、測重系統(tǒng)及軟接頭等組成。轉(zhuǎn)子和密封板一起安裝在一個防爆殼體內(nèi)，整個轉(zhuǎn)子秤殼體及轉(zhuǎn)子的傳動裝置作為一個整體懸吊在一個框架里，框架上有兩個固定的滾動軸承座懸掛支承轉(zhuǎn)子秤。而第三個懸掛裝置則與帶有荷重傳感器的稱重裝置相聯(lián)，轉(zhuǎn)子秤的進料管、出料管及壓縮空氣管均有軟接頭與相應部件聯(lián)接。

轉(zhuǎn)子秤的組成

轉(zhuǎn)子秤的組成采用轉(zhuǎn)子輪式，物料自由下落工作方式，轉(zhuǎn)子輪旋轉(zhuǎn)過程中物料的波動和填充率的變化較小，喂料均勻，不串料。結構簡潔，全密封設計，內(nèi)部僅有一個低速運行的轉(zhuǎn)子輪在轉(zhuǎn)動，操作簡便，運行可靠，無泄漏。同時，轉(zhuǎn)子輪與殼體無接觸運轉(zhuǎn)，對殼體無磨損。轉(zhuǎn)子輪部件特殊耐磨、耐高溫處理，確保設備使用壽命。直接測量轉(zhuǎn)子輪內(nèi)物料重量，計量精度不受料倉內(nèi)物料屬性、氣流和物料流動特性的影響，計量準確。實行了預期控制技術，任何時刻的轉(zhuǎn)子輪負荷及其所處角位移存儲在控制系統(tǒng)中，在物料卸出前，由系統(tǒng)的設定流量值和負荷計算出卸料時的角速度，控制變頻調(diào)速電機的速率，實現(xiàn)定量喂料，技術先進，喂料穩(wěn)定。采用PLC控制，可實現(xiàn)自動計量，定量喂料，自動校正，故障報警，瞬時流量和累計量顯示等功能。