催化燃燒機器設備所利用的是用催化劑使工業(yè)廢氣中燃燒物在較低溫度下氧化分解的凈化處理方式 。因此 ，催化燃燒又稱作催化反應有機化學轉換。因為催化劑加快了氧化分解的過程，大部分氮氧化合物在300~450℃的溫度時，根據(jù)催化劑就可以空氣氧化。與供熱焚燒法對比，催化燃燒需要的輔助然料少，卡路里消耗低，機器設備設備的體型小。在化學變化歷程中，利用催化劑減少點燃溫度，加快不太好的不行的汽體空氣氧化的方式 ，稱為催化燃燒法。因為催化劑的媒介是由多孔結構制做的，具備大的堆積密度和合理的直徑，當升溫到300~450℃的有機氣體根據(jù)催化劑層時，氧和有機氣體被粘附在多孔結構表面的催化劑上，提升了氧和有機氣體觸碰對撞的機遇，提高了活力，使有機氣體與氧發(fā)生激烈的化學變化而轉化成CO2和H2O，與此同時造成發(fā)熱量，進而促使有機氣體變?yōu)闆]有傷害汽體。

 催化燃燒設備的控制操作系統(tǒng)：

一、處理速率不錯，無二次污染。廢氣的凈化率不錯，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。

二、操作費用不高，RCO一般在有機廢氣達到相應濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用。

三、不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物。

四、由于是無火焰燃燒，所以穩(wěn)定性好，特別適合處理連續(xù)排放的氣體。

五、對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗；的熱量回收率。

六、適用范圍廣，催化燃燒幾乎能夠處理全部的烴類有機廢氣及惡臭氣體。

七、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有收回價值的廢氣，選用吸附一催化燃燒法的處理作用好、經(jīng)濟正確。

八、改進焚燒進程、起燃溫度低、反響速率快；節(jié)省能源。

催化燃燒設備使用處理工廠工業(yè)廢氣問題的首要方法

1、焚燒處理

    石油加工出產(chǎn)制作廢氣中的有機化學空氣污染物或惡臭味化學物質，能用催化燃燒設備當即焚燒法或催化反應焚燒法整治。規(guī)則焚燒務必完全，不然焚燒處理全過程中發(fā)生的正中間物質將會比原先的空氣污染物危險更大。要使焚燒完全，務必非常好掌握焚燒時間、溫度和湍動這三個首要首要參數(shù)。

2、吸咐法

    吸咐法可運用于清潔修建涂料、漆料、塑膠、硫化橡膠等化工廠出產(chǎn)制作排污出的含或有機化合物的廢氣,一般用活性碳作催化劑載體?；钚蕴窟^濾法普遍的是用以清潔和出產(chǎn)制作中的廢氣，在修建涂料、漆料出產(chǎn)制作和噴涂、包裝印刷上也被廣泛運用?，F(xiàn)階段存在的不足是活性碳的再造技術性尚不非常健全，催化燃燒設備處理成本費較高，并且在一些制作行業(yè)中，由于解析收買的產(chǎn)品品質較弱，銷售市場遭受損害。故活性炭過濾法只適用處理一些濃度較高的廢氣，收買的有機化合物或又可回用以出產(chǎn)制作，使處理費獲得賠償。

3、吸收法

    在操縱化工廠廢氣有機化合物環(huán)境污染層面，有機化學吸收法選用比較多，比方用水吸收以萘或鄰二為原材料，出產(chǎn)制作時造成的帶有、順酐、苯甲酸、萘醌等的廢氣;用水及堿溶液吸收法出產(chǎn)制作中的次化塔廢氣(酸堿性成分)，并收買丙烷氣>用溶液循環(huán)法吸收磺化法出產(chǎn)制作中的含酚廢氣，再用堿化吸收液收買;用水吸收樹脂材料廠含室內(nèi)甲醛廢氣。除此之外，在化肥及染劑出產(chǎn)制作中也使用溶液吸收廢氣中的H2s,用水吸收HC1等空氣污染物。催化燃燒設備該項技術性的首要難題是需處理設備的浸蝕。

催化劑凈化處理設備內(nèi)部安裝有加溫室，運行加熱裝置，進到內(nèi)部循環(huán)，當熱流源做到有機物的熔點時，有機物便會從活性炭中蒸發(fā)出去，進到催化室開展催化分解，造成水和二氧化碳，與此同時釋放出來發(fā)熱量。當釋放出來的熱能再進到吸咐床吸附時，這時加熱裝置停止工作，工業(yè)廢氣維持空氣氧化起火在催化發(fā)動機燃燒室中，廢氣再造，循環(huán)循環(huán)，直到有機物從活性炭內(nèi)部分離出來到催化室分解。對活性炭開展再造，對有機物開展分解解決。