精雕機(jī)帶自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的保養(yǎng)要求：

1、定期維護(hù)（周期3個(gè)月）

請(qǐng)操作人員注意：下面的工作應(yīng)三個(gè)月進(jìn)行一次：

 拆開X軸請(qǐng)護(hù)板（罩），清理絲杠、導(dǎo)軌上的切屑和污物（用綢布）。

 拆開Y軸上護(hù)板或護(hù)罩，清理絲杠、導(dǎo)軌上的切屑和污物（用綢布），并將工作臺(tái)下面的費(fèi)屑清理干凈，檢查Y軸光檢和行程開關(guān)接線有無(wú)松脫，是否連接可靠。

 拆開Z軸護(hù)罩及連接板護(hù)罩、清理絲杠、導(dǎo)軌上的切屑和污物（用綢布），清理機(jī)頭方形滑動(dòng)座里面的費(fèi)屑，檢查Z軸連接板有無(wú)松動(dòng)，檢查拖鏈連接板有無(wú)松動(dòng)，檢查X軸光檢擋片和行程開關(guān)撞塊位置是否有變化，螺釘是否松動(dòng)，有無(wú)刮蹭現(xiàn)象。

檢查連接電纜的連接情況

精雕機(jī)報(bào)警信息查詢處理表

故障現(xiàn)象：開機(jī)后機(jī)頭回不到原點(diǎn)

故障原因分析：1、檢查光檢擋片是否能夠擋住光檢。2、檢查機(jī)頭滑動(dòng)箱體后是否有雜物。

處理方法：1、重新安裝光檢及擋片。2、清理滑動(dòng)箱體后的雜物。

故障現(xiàn)象：加工過(guò)程 出現(xiàn)多軸 錯(cuò)位

故障原因分析：1、由于機(jī)械的原因造成多軸錯(cuò)位的情況很少，絕大多數(shù)與控制計(jì)算機(jī)、計(jì)算機(jī) CPU風(fēng)扇、控制卡插接和電網(wǎng)穩(wěn)定性有關(guān)。2、檢查轉(zhuǎn)接板是否進(jìn)水，造成短路。

處理方法：1、或重新插接控制卡、或修理CPU風(fēng)扇、或更換控制計(jì)算機(jī)、或加穩(wěn)壓器、或進(jìn)行電網(wǎng)相間平衡。2、重新插接各線纜。

精雕機(jī)操作注意事項(xiàng)

在使用快速位移的時(shí)候盡可能在工作臺(tái)范圍內(nèi)停止，然后使用手輪進(jìn)行微調(diào)，長(zhǎng)時(shí)間沖撞軟限位開關(guān)會(huì)導(dǎo)致其損壞，快速位移時(shí)盡可能避免Z軸快速移動(dòng)，由于Z軸行程較小，有撞機(jī)工作臺(tái)的可能，后果極其嚴(yán)重容易導(dǎo)致主軸損壞！

在使用手輪時(shí)應(yīng)該勻速搖動(dòng)，由于編碼器與伺服驅(qū)動(dòng)有一定的時(shí)間差，不得連續(xù)使用慣性搖動(dòng)，后果是手輪停止后機(jī)床還在運(yùn)動(dòng)，有撞機(jī)的可能性！

“忽略程序中的進(jìn)給速度”在“YES”狀態(tài)下表明無(wú)論哪種編程軟件中設(shè)定的進(jìn)給速度系統(tǒng)將忽略不讀，將讀取機(jī)床自身的設(shè)定加工速度（默認(rèn)速度為6000mm/min）可通過(guò)進(jìn)給調(diào)節(jié)適合的加工速度，在使用這種加工模式下編程人員要注意加工不同材質(zhì)、刀具大小、型腔大小、精粗加工時(shí)的切削量，在編程的時(shí)候不需要設(shè)定進(jìn)給速度、下刀速度以及抬刀速度。（此加工方式適合非金屬材質(zhì)加工，如亞克力、PVC、電木、合成石、玻璃纖維等材質(zhì)）

精雕機(jī)扎刀的處理

發(fā)生扎刀時(shí)要立即按下機(jī)床上的“急停開關(guān)”按鈕，停止當(dāng)前產(chǎn)品的加工!檢查工件是否報(bào)廢，然后按照主軸磨合程序?qū)χ鬏S進(jìn)行2h左右的磨合。如果是較大刀具發(fā)生比較嚴(yán)重的扎刀，要檢查機(jī)床精度是否受損，要讓大型精雕機(jī)生產(chǎn)廠家派專業(yè)人員來(lái)處理

斷刀的處理

發(fā)現(xiàn)斷刀時(shí)，要暫停雕刻，記錄當(dāng)前加工路徑序號(hào)，更換刀具，找到斷刀點(diǎn)以前的位置后，按照該起始序號(hào)繼續(xù)加工，恢復(fù)正常加工狀態(tài)。