傳送帶的搬運、儲存和使用

產(chǎn)品吊裝:用起重機運輸輸送帶時，用繩索和鋼筋吊裝。首先，將鋼棒穿過帶有心軸的孔，在鋼棒的兩端懸掛帶有撐桿的繩索以提升皮帶。起吊時，小心不要用繩索損壞皮帶邊緣。如果沒有鋼筋和撐桿，也可以通過芯軸孔吊起具有足夠強度的織物繩。然而，在繩索接觸皮帶的地方，應(yīng)墊一個物體，以防止繩索損壞皮帶邊緣。吊具不得插入線圈起吊，繩索不得纏繞在線圈上起吊，以防線圈向一側(cè)滑動。具有足夠承載能力的叉車也可用于提升，但不得損壞皮帶外環(huán)。運輸和儲存期間，注意不要接觸酸堿、油、水和其他污染物，并遠(yuǎn)離熱源。避免長期陽光直射和雨雪。儲存期間，倉庫內(nèi)的溫度應(yīng)保持在-15℃-40℃之間，相對濕度應(yīng)保持在50%-80%之間。運輸和儲存過程中不得擠壓。

淺談?chuàng)踹呡斔蛶隽系脑?/p>

輸送帶運行時物料的分散偏差是由于輸送帶運行時兩個邊緣的高度變化造成的。當(dāng)另一邊較低時，材料從較低的一邊散開。處理方法是調(diào)整傳送帶的偏差。當(dāng)凹形傳送帶懸掛時，當(dāng)凹形傳送帶的曲率半徑小時，傳送帶將被懸掛。因為傳送帶已經(jīng)離開槽形惰輪組，所以槽角通常較小，導(dǎo)致局部材料分散。為了縮短尾車，在移動式機械裝載機和堆取料機設(shè)備上，凹部設(shè)計為無圓弧過渡段。當(dāng)傳送帶的寬度小時，材料更容易散開。在導(dǎo)料槽處設(shè)計鋼板時，遠(yuǎn)離輸送帶的橡膠圍裙較長，物料會沖出導(dǎo)料槽，應(yīng)注意定期維護。

輥子位置不正確或材料粘在表面導(dǎo)致傳送帶故障由于安裝錯誤、生產(chǎn)過程中位置變化或煤泥和其他附件粘在輥子表面，傳送帶將在這組輥子處偏向一側(cè)，導(dǎo)致工作故障。托輥損壞導(dǎo)致輸送帶故障托輥磨損后，金屬表面裂紋或托輥在沖擊載荷下傾斜，導(dǎo)致輸送帶異常磨損或擦傷，甚至撕裂，終導(dǎo)致輸送帶斷裂，導(dǎo)致工作失敗。應(yīng)及時檢查和維護改進措施。當(dāng)輸送帶因滾筒松弛而打滑時，應(yīng)通過重錘張緊、螺旋張緊、液壓張緊等裝置調(diào)整張緊力，以消除打滑故障。但是，當(dāng)傳送帶變形時，張力行程不夠，可以將傳送帶切斷，再拼接一段進行硫化。當(dāng)傳送帶、滾筒和惰輪表面出現(xiàn)水、粘液或污油等雜物時，應(yīng)及時清理，保持傳動部件表面干燥。如果環(huán)境潮濕，可以向滾筒中加入松香粉以防止滑動。當(dāng)輸送帶表面開裂、滾筒橡膠表面損壞、惰輪失效或損壞時，應(yīng)及時修理或更換，軸承潤滑油應(yīng)定期清洗和加注，以防發(fā)生較大故障或安全事故。

根據(jù)分類，初步?jīng)Q定是否進行改造和改造的類型。然后，對原始產(chǎn)品進行物理測試，如芯類型、拉伸強度、粘合強度等。以進一步判斷是否可以翻新，并確定翻新的類型和使用的原材料。對于那些可以翻新的，剝掉所有的覆蓋膠；對于需要修理的，只需剝離部分覆蓋膠。將剝離后的輸送帶再次打磨，去除帶芯上殘留的橡膠，切掉帶芯被腐蝕或損壞的部分，涂上粘膠，烘干后粘貼擦過的帆布，粘貼筱蓋膠。然后采用平蒸汽硫化或低溫硫化，通過修補加工得到翻新后的成品。改造后的輸送帶性能與新輸送帶基本相同，使用壽命接近新輸送帶。它可以代替新的輸送帶，其成本比新的輸送帶低。翻新輸送帶的性能如表16-9所示。雖然橡膠制品的使用壽命將通過翻新而延長，但翻新的次數(shù)是有限的，這些橡膠制品終將成為廢物。