防止密集型母線槽遇到意外的小妙招

密封環(huán)碎裂是機械密封早期失效常見現(xiàn)象之一。石墨靜環(huán)主要是碎斷，陶瓷、碳化鎢動環(huán)主要是密封端面裂紋和變形。石墨環(huán)碎斷，密封嚴(yán)重泄漏，密封水壓不能保證大于介質(zhì)壓力。動環(huán)雖有裂紋，造成泄漏增加，但在多數(shù)情況下還能維持運轉(zhuǎn)。造成石墨環(huán)碎斷的原因是多方面的，主要有以下幾種。采用鋁鎂合金材料做外殼，長期在潮濕環(huán)境運行不會出現(xiàn)銹蝕，保證了照明母線的使用壽命。

　　(1)橡膠密封圈或聚四氟乙烯V形環(huán)與石墨環(huán)和靜環(huán)座配合太緊，石墨受擠壓，在動態(tài)下碎裂。

　　(2)在安裝密封室和泵體時撞擊太重，或泵體密封室嚴(yán)重傾斜。

　　(3)軸的擺動和串量超過規(guī)定值。

　　(4)密封水中斷，摩擦副干摩擦，溫升過高，密封環(huán)熱裂，而又突然送密封水，使密封環(huán)劇烈收縮而碎裂。

　動環(huán)裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質(zhì)合金動環(huán)，存在著較大的應(yīng)力，在動環(huán)運轉(zhuǎn)時，在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC)，由于熱傳導(dǎo)不好，環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達到好幾百度，由于存在著溫差，進而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力達到一定程度時，致使應(yīng)力超過材料的強度極限。這時，對脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂，進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。目前市場上存在幾種不同類型具有耐火性能的母線槽，如耐火母線槽、澆注式耐火母線槽和礦物質(zhì)耐火母線槽等。

　　動環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3～4倍)，因此當(dāng)密封溫升超過一定值時，就會引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。

　　解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴(yán)格控制備件加工質(zhì)量，細心安裝檢修，加強操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。但是，在密集型母線槽實際操作中，不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的，密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作，都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。封閉式母線槽水平安裝時，插接箱與封閉式母線槽是結(jié)合為一體的，其安裝位置較高，不便于今后的操作和維護。

　生產(chǎn)的質(zhì)量控制審核，檢驗對于導(dǎo)體的檢驗，封閉式母線槽導(dǎo)體是否有測導(dǎo)體電阻率的儀器，有無對母線的耐壓試驗設(shè)備，有無對母線槽的截流能力的溫升試驗設(shè)備，保護電路連續(xù)性的試驗設(shè)備，這些設(shè)備對生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品出廠的合格率有直接關(guān)系。如有這些試驗設(shè)備才能確保該企業(yè)出廠產(chǎn)品質(zhì)量保證能提供了有效依據(jù)。密集型絕緣母線槽安裝中應(yīng)注意事項密集型絕緣母線槽具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、傳輸電流大、安全、維護利便等長處。導(dǎo)體的審核及試驗，母線槽導(dǎo)體規(guī)格比電工手冊40℃環(huán)境溫度載流的能力打了15～20%的折扣，結(jié)構(gòu)散熱較差的母線槽折扣要更大，如對封閉式母線槽的載流能力計算有差距時建議要做溫升極限驗證試驗

母線槽的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾點：1、高質(zhì)量的導(dǎo)體材料是優(yōu)越導(dǎo)電性能的前提：第四代照明母線槽產(chǎn)品每相導(dǎo)體采用優(yōu)質(zhì)名i牌大型電纜企業(yè)生產(chǎn)制造的電纜作為導(dǎo)體，像威圖電氣等在電線電纜行業(yè)的龍頭企業(yè)，在同行業(yè)中質(zhì)量有口皆碑，其純度≥99.99&pc;，硬度HB≥65。電阻≤0.01777Ω.m。能保證照明母線的導(dǎo)電性能?！?。