氧化焰燒成的產(chǎn)品，加入過量的助燃空氣時，要使這部分空氣量達到產(chǎn)品所需要的燒成溫度，就必須額外增加燃料量。曾有人計算過，隧道窯煙氣中每增加1%的O2，燃料消耗就要增加2.62%。因此，氧化燒成的隧道窯，空氣過剩系數(shù)應(yīng)嚴格控制，嚴禁過量空氣入窯造成耗能浪費。從以上分析可知，嚴格控制燃料和助燃空氣的比例對節(jié)能有重大意義。在實際操作上，應(yīng)經(jīng)常對窯爐的熱工狀況進行巡視，及時了解燃料的工作參數(shù)(壓力、入窯前的溫度、在燃燒室的霧化效果)變化，并作出相應(yīng)調(diào)整，以達到節(jié)能的效果。

若升溫過急，石英膨脹速度太快，會把磚坯“撐裂”，尤其是573-870oC時的晶型轉(zhuǎn)變，因其體積膨脹率大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，石英含量較高的磚坯一定要注意預熱帶后半部分緩慢升溫（升溫速度好控制在60-80oC/h）。        磚坯進入冷卻帶，上述晶型轉(zhuǎn)變的過程會逆向發(fā)生，伴隨著晶型的轉(zhuǎn)變會產(chǎn)生體積收縮。若冷卻過快，仍然會產(chǎn)生裂紋。這時候會產(chǎn)生一種很細很直的裂紋，俗稱“發(fā)紋”，用肉眼難以辨別，但敲擊時聲音沉悶、不清脆，俗稱“啞音”。

2、 網(wǎng)狀裂紋           預熱帶產(chǎn)生的濕空氣如果流程過長，溫度過低，會使?jié)窨諝猱a(chǎn)生局部飽和，飽和的水蒸汽會析出“露水”，這些“露水”被磚坯表面吸收，會使表面膨脹，從而形成網(wǎng)狀裂紋。        裂紋成因的辨別：發(fā)紋產(chǎn)生在冷卻帶；網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生在預熱帶；預熱帶產(chǎn)生的裂紋斷面比較粗糙，而冷卻帶產(chǎn)生的裂紋斷面比較平滑，原因是預熱帶還沒有產(chǎn)生液相；發(fā)紋帶來的后果是啞音，但啞音不一定完全是發(fā)紋造成的，磚坯在預熱帶吸潮也可能產(chǎn)生啞音。