采用新的技術(shù)工藝后，人工成本較原來大幅降低。

新技術(shù)采用后生產(chǎn)消耗的只有墨水，省去了PVC線號標(biāo)識管及與之配套的碳帶，耗材成本大大降低。

節(jié)能環(huán)保：

PVC標(biāo)識管、熱轉(zhuǎn)印碳帶均屬于化工產(chǎn)品，生產(chǎn)這些產(chǎn)品都需要消耗石化資源和能源，增加二氧化碳的排放，加工生產(chǎn)過程也會有一定的污染排放。而采用新技術(shù)后不再需要這些耗材，節(jié)省資源的同時也減少了對環(huán)境的污染。

時效性大大提高

原有生產(chǎn)模式下遇到緊急訂單，受限于人工生產(chǎn)的速度，整個生產(chǎn)時間將無法縮短，無法滿足客戶及時的需要。采用新的技術(shù)只需增加設(shè)備運轉(zhuǎn)時間，即可滿足緊急訂單的需要。

 材料成本的節(jié)約計算

新技術(shù)采用后生產(chǎn)消耗的只有墨水，標(biāo)識管、碳帶等消耗品不復(fù)存在。該車間一天生產(chǎn)線號標(biāo)識管77500個（線纜38750條），每個標(biāo)識管長度為20mm，共需要的PVC標(biāo)識管的長度為：77500×0.02m=1550米。

蘇州歡世紀(jì)瑞自動化設(shè)備有限公司新技術(shù)的采用可以降低人工成本，提高了勞動生產(chǎn)率，助力我國裝備制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

但是由于現(xiàn)行的方法已經(jīng)沿用了幾十年的時間，要改變現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)和習(xí)慣還需要一定的時間。隨著我國裝備制造業(yè)的水平飛速發(fā)展，國際地位的不斷提高，我們應(yīng)該樹立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的膽魄與勇氣，采用先進(jìn)的技術(shù)工藝，搶占市場競爭的制高點。

在自動剝線機的使用過程中，我們總會遇到這樣或者那樣的問題，這是無法避免的，那今天咱們就來聊一下，自動剝線機都有哪些常見的故障和處理措施呢？一起看一下吧。

我們總結(jié)了一下一些常見故障，可以分為以下幾點：

線束表面壓紋太重

先判斷壓紋是進(jìn)線輪還是出線輪所壓造成。如是進(jìn)線輪，則將進(jìn)線輪調(diào)節(jié)剝線機間隙變大。如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大。如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大。導(dǎo)管前端離刀口距離太遠(yuǎn)，需調(diào)整變近。

無法啟動或者啟動后終止

如果有發(fā)生這樣的情況，首先我們先不要著急，先檢查有無電流輸入（220V）及6KG氣壓，然后分剝線機別檢查設(shè)定總數(shù)量有無到達(dá)、有無線材或某運轉(zhuǎn)部位卡住，1后檢查端子機有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至端子機器不壓著。