冷擠壓和溫?cái)D壓的比較汽車配件鍛壓加工廠

冷擠壓雖有很多優(yōu)點(diǎn)，但變形抗力大，就限制了零件的尺寸，同時(shí)也限制了變形抗力大的材料采用冷擠壓工藝。  

熱擠壓成形法，雖然可以使材料變形抗力變小，但由于加熱，產(chǎn)生氧化、脫碳及熱膨脹等問(wèn)題，降低了產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量，因而一般都需要經(jīng)過(guò)大量的切削加工，才能作為后產(chǎn)品。 汽車配件鍛壓加工廠 

溫?cái)D壓是將毛坯加熱到金屬再結(jié)晶溫度以下某個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行擠壓。由于金屬加熱，毛坯的變形抗力減?。尚稳菀祝瑝毫C(jī)的噸位也可以減小，而且模具的壽命延長(zhǎng)。但與熱擠壓不同，因?yàn)樵诘蜏胤秶鷥?nèi)加熱，氧化、脫碳的可能性小，產(chǎn)品的機(jī)械性能與冷擠壓的產(chǎn)品也差別不大。特別是在室溫下難加工的材料，例如析出硬化相的不銹鋼、高碳鋼、含鉻量高的—些鋼、高溫合金等，在溫?cái)D壓時(shí)可能變成可以加工或容易加工。汽車配件鍛壓加工廠

影響沖壓模具壽命的因素

1． 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)的影響及提高沖模壽命的措施。

(1)冷沖壓用原材料的影響。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量差和不干凈等

A.沖壓前應(yīng)對(duì)原材料的牌號(hào)、厚度、表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查

B.保證材料表面質(zhì)量和清潔

(2)排樣和搭邊的影響，排樣方法與搭邊值對(duì)模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過(guò)小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹?？袀闹匾?。汽車配件鍛壓加工廠

冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點(diǎn)主要有：

需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)。  

由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的批量是5～10萬(wàn)件。  

毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。  

不宜用于高強(qiáng)度材料加工。  

冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）  

模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響，必要和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減小工作零件的磨損，避免凸凹?？袀麡O為有效。

模具幾何參數(shù)的影響，凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形影響極大，而對(duì)模具的磨損影響也很大。

模具的材料的影響，模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對(duì)模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中的因素。

模具的熱加工和表面強(qiáng)化的影響

模具加工工藝的影響，模具加工后模具的表面粗糙度對(duì)模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。