循環(huán)酸洗工藝流程及配方

（1）試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。

（2）脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續(xù)循環(huán)3h。

（3）氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。

（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。

（5）酸洗。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)50min。

（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續(xù)循環(huán)25min。

（7）鈍化。鈍化液配方為:（NaNO2）=10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)30min。

（8）水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續(xù)沖洗10min。 （9）干燥。用過熱蒸汽吹干。

（10）涂油。用液壓泵注入液壓油。

循環(huán)沖洗的方式

沖洗方式較常見的主要有（泵）站內(nèi)循環(huán)沖洗，（泵）站外循環(huán)沖洗，管線外循環(huán)沖洗等。

（1）站內(nèi)循環(huán)沖洗。一般指液壓泵站在制造廠加工完成后所需進(jìn)行的循環(huán)沖洗。

（2）站外循環(huán)沖洗。一般指液壓泵站到主機(jī)間的管線所需進(jìn)行的循環(huán)沖洗。

（3）管線外循環(huán)沖洗。一般指將液壓系統(tǒng)的某些管路或集成塊，拿到另一處組成回路，進(jìn)行循環(huán)沖洗。沖洗合格后，再裝回系統(tǒng)中。

為便于施工，通常采用站外循環(huán)沖洗方式。也可根據(jù)實(shí)際情況將后兩種沖洗方式混合使用，達(dá)到提高沖洗效果，縮短沖洗周期的目的。

對(duì)于使用特殊的、水乙二醇、乳化液等工作介質(zhì)的系統(tǒng)，選擇沖洗油要慎重，必須證明沖洗油與工作油不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后方可使用。實(shí)踐證明，采用乳化液為介質(zhì)的系統(tǒng)，可用10號(hào)機(jī)械油進(jìn)行沖洗。禁止使用煤油之類的對(duì)管路有害的油品做沖洗液。

沖洗取樣應(yīng)在回油濾油器的上游取樣檢查。沖洗開始階段，雜質(zhì)較多，可6～8h一次;當(dāng)油的精度等級(jí)接近要求時(shí)可每2～4h取樣一次。