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發(fā)布時(shí)間:2020-10-30 09:19  







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振動(dòng)盤制造廠振動(dòng)篩激振力大,導(dǎo)致軸承承受很大的徑向力,從而產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。軸承精度越高,振動(dòng)越小。滾道特別是滾動(dòng)體表面的波紋度對(duì)軸承的振動(dòng)影響大,滾動(dòng)體與保持架及內(nèi)外圈滾動(dòng)表面的間隙及其相對(duì)運(yùn)動(dòng)都會(huì)引起軸承的振動(dòng),這是由于滾動(dòng)體的自旋頻率較高,工作表面同時(shí)與內(nèi)外滾道接觸,滾動(dòng)體、套圈、保持架所產(chǎn)生的振動(dòng)大小大致為4:3:1的關(guān)系。所以降低軸承振動(dòng)應(yīng)首先提高滾動(dòng)體的表面加工精度。






振動(dòng)盤制造廠篩分效率的有效措施

一、選擇合適振動(dòng)篩類型

       振動(dòng)盤制造廠振動(dòng)頻率越高,篩分效果越好;在搖動(dòng)篩篩面上,顆粒主要是沿篩面滑動(dòng),由于搖動(dòng)篩的搖動(dòng)頻率比振動(dòng)篩的頻率低,所以搖動(dòng)篩的篩分效果較差;圓筒篩因篩面易堵,故篩分效率低。

二、合理選擇振動(dòng)電機(jī)和調(diào)整激振力

       振動(dòng)電機(jī)的合理選取是影響篩分性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,而激振力大小是影響篩分生產(chǎn)率的主要因素。

三、改善篩面運(yùn)動(dòng)方式

       振動(dòng)盤制造廠篩面人料端垂直方向的振幅應(yīng)大于排料端垂直振幅。這是因?yàn)槿肆隙擞休^大垂直方向振幅可使該端較厚的物料有效分層,同時(shí)借助傾角,使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開(kāi),使細(xì)粒物料在相對(duì)較薄的料層中分層透篩,從而提高了篩面的實(shí)際使用效率。




       振動(dòng)盤電感磁芯的種類很多,大小、形狀差異很大。怎樣把它們順利地自動(dòng)送出是磁芯自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)廠面臨的一大難題。本廠經(jīng)過(guò)多年專注于磁芯自動(dòng)送料的研發(fā),已形成了一套行之有效的方法,很好地解決大部份磁芯的送料問(wèn)題。

       振動(dòng)盤電感磁芯設(shè)備如端銀機(jī)、繞線機(jī)、測(cè)包機(jī)等都必須應(yīng)用到振動(dòng)盤來(lái)自動(dòng)送料,而各個(gè)工序磁芯所處的狀態(tài)不同,由于設(shè)備的節(jié)拍不同,比如繞線機(jī)速度較慢,測(cè)包機(jī)則速度很快,因此對(duì)振動(dòng)盤的速度要求也不同,振動(dòng)盤必須適應(yīng)要求設(shè)計(jì)。

       CD系列是圓柱狀并兩邊有兩個(gè)平位,如CD32、CD43、CD54等都很適合用鋁合金振動(dòng)盤來(lái)送料,常采用光纖傳感器配合氣吹來(lái)分選正反面,然后利用卡槽限位使工件沿同一方向送出。NR系列是方形的,由于尺寸較小,使用光纖傳感器往往容易誤判,而且調(diào)整相當(dāng)困難,故可用影像分析的方法來(lái)選料。






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