鍍鋅圓管鋼管表面質(zhì)量如何控制

    淺析重慶鍍鋅圓管鋼管表面質(zhì)量的控制：鋼管外表面質(zhì)量檢查一般采用目測(cè)，而內(nèi)表面除目測(cè)外，還可利用反射棱鏡進(jìn)行檢査和各種無(wú)損探傷。無(wú)損檢測(cè)探傷即在不損壞鋼管的情況下，直接檢查其內(nèi)部和外部表面缺陷。近年來(lái)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及應(yīng)用無(wú)損探傷法有了很大的發(fā)展，它已成為鋼管生產(chǎn)不可缺少的精整工序。按產(chǎn)品種類(lèi)和加工方法，一般選用一種或幾種探傷方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

    表面質(zhì)量不合格的鋼管必須進(jìn)行修磨，外表面多采用砂輪機(jī)修磨，內(nèi)表面采用磨床修磨。鋼管檢查的機(jī)械化和自動(dòng)化是提高軋管機(jī)組生產(chǎn)率的關(guān)鍵工序之一，創(chuàng)建鋼管檢查和修磨的自動(dòng)化生產(chǎn)線是鋼管自動(dòng)化亟待解決的問(wèn)題。

鍍鋅管常見(jiàn)的種類(lèi)主要有哪些

    管材在生產(chǎn)加工過(guò)程中，除了需要看看產(chǎn)品具體的質(zhì)量之外，也可以看看主要的工藝方式有哪些，鍍鋅管在現(xiàn)在市場(chǎng)中比較常見(jiàn)的就是我們所說(shuō)的，熱鍍鋅和電鍍鋅兩種產(chǎn)品。這類(lèi)型的產(chǎn)品在實(shí)際使用過(guò)程中所具備的優(yōu)勢(shì)也不同。

    在具體加工制作過(guò)程中就可以發(fā)現(xiàn)熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，還可以有效延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，所以在現(xiàn)在市場(chǎng)中的需求量也非常多，經(jīng)過(guò)這種工藝制作而成的產(chǎn)品，在實(shí)際使用的強(qiáng)度和耐腐蝕性非常強(qiáng)。

    從加工制作的成本來(lái)看，電鍍鋅成本相對(duì)來(lái)說(shuō)比較低，但是表面不是很光滑，我們可以發(fā)現(xiàn)它的防腐性能也沒(méi)有熱鍍鋅的好。鍍鋅管在加工這個(gè)過(guò)程中多數(shù)可以選擇熱鍍鋅，這種工藝制作方式確實(shí)也具備很多的使用特性。

    通過(guò)上述內(nèi)容也可以發(fā)現(xiàn)，市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的就是熱鍍鋅和電鍍鋅兩種產(chǎn)品，但是在實(shí)際加工制作過(guò)程中一定要考慮它的性能，相比較而言，熱鍍鋅產(chǎn)品的使用性能和市場(chǎng)評(píng)價(jià)會(huì)更高，在使用壽命上也會(huì)更長(zhǎng)，符合現(xiàn)在市場(chǎng)的需求。

造成無(wú)縫鋼管開(kāi)裂的主要因素有哪些

1.原材料

    一些無(wú)縫鋼管為了節(jié)省成本會(huì)選用小鋼廠生產(chǎn)的圓鋼來(lái)進(jìn)行加工，但是這些小鋼廠生產(chǎn)的圓鋼會(huì)含有很多雜質(zhì)、氣泡等問(wèn)題，使用這種圓鋼生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管內(nèi)部會(huì)有夾層，氣孔等，再經(jīng)過(guò)后期加工處理后，就會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂的問(wèn)題。

2.熱處理溫度控制不到位

    小廠家沒(méi)有專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在加熱溫度和時(shí)長(zhǎng)單憑車(chē)間工人的經(jīng)驗(yàn)判斷，是無(wú)法保證無(wú)縫鋼管的熱處理是否到位。但熱處理會(huì)使無(wú)縫鋼管的機(jī)械性能發(fā)生改變，而一般的廠家沒(méi)有檢測(cè)設(shè)備判斷無(wú)縫鋼管是否已經(jīng)達(dá)到客戶所需要的性能指標(biāo)，重慶不銹鋼管廠家生產(chǎn)的每批鋼管都會(huì)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，來(lái)確定產(chǎn)品是否達(dá)到客戶所需的性能，有這些數(shù)據(jù)參數(shù)作為生產(chǎn)的依據(jù)從而保證客戶產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，而不是單憑某個(gè)工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。

3.校直

    在校直過(guò)程中，校直力度過(guò)大也會(huì)造成鋼管內(nèi)的傷，裂紋，后期沒(méi)有探傷直接打包發(fā)貨，這也是后期鋼管開(kāi)裂的原因。

4.拉拔

    如果拉拔的變形量過(guò)大，也會(huì)形成鋼管裂紋，造成后期加工的過(guò)程中鋼管開(kāi)裂。