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熱浸鍍鋅角鋼可以在空氣中存放多長(zhǎng)時(shí)間?
1.熱鍍鋅角鋼儲(chǔ)存環(huán)境,如果相對(duì)潮濕,鍍鋅層會(huì)被腐蝕,形成“白銹”,使角鋼失去金屬光澤,嚴(yán)重影響外觀(guān)質(zhì)量。因此,儲(chǔ)存期間必須進(jìn)行保護(hù)。熱鍍鋅角鋼具有表面光滑、鋅層均勻、不漏鍍、不滴水、附著力強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。
2.在高壓物品中使用熱鍍鋅角鋼時(shí),安裝時(shí)要注意氣密性檢查,防止接口和其他易泄漏部位漏氣。一旦高壓物品泄漏,將對(duì)整個(gè)保存工作造成不可挽回的損失。當(dāng)用熱鍍鋅角鋼運(yùn)輸強(qiáng)酸、腐蝕性液體等重要液體時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查與熱鍍鋅角鋼連接的物體的使用規(guī)定和適用規(guī)定。
3.重慶熱鍍鋅角鋼堆放在潮濕環(huán)境中,運(yùn)輸過(guò)程中受潮,表面被污染的大氣腐蝕等。,這些都是“白銹”的原因。在存放角鋼的過(guò)程中,不要堆得太高,也不要在角鋼之間加墊,這樣可以有效防止“白銹”的產(chǎn)生,因?yàn)榘卒P往往是由工件緊密堆積的表面之間凝結(jié)的水滴或水膜造成的。在酸、蒸汽、海水噴霧等腐蝕性環(huán)境中,“白銹”會(huì)加劇。
4.在實(shí)際使用中,熱鍍鋅角鋼的儲(chǔ)存目前受到相關(guān)法律法規(guī)和各種操作規(guī)范的限制。在儲(chǔ)存期間,必須嚴(yán)格遵守這些規(guī)定,因?yàn)闊峤冧\角鋼經(jīng)常用于非常重要和關(guān)鍵的零件。
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角鋼使用容易出現(xiàn)哪些問(wèn)題呢?
角鋼在建筑行業(yè)應(yīng)用較多,是一種優(yōu)等的建筑材料,它以其良好的堅(jiān)韌度深得建筑行業(yè)的喜愛(ài)。但是有時(shí)候我們?cè)谑褂脽o(wú)錫角鋼時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題,例如出現(xiàn)坯料修磨、滑道劃傷、爐底輥壓坑等,這些問(wèn)題的出現(xiàn)會(huì)大大降低角鋼的使用性能,那么我們?cè)撊绾伪苊饽?
1、坯料修磨。角鋼坯料采用粗砂輪修磨,在軋制中板表面會(huì)出現(xiàn)磨痕,特別是在20mm以上的厚板。
2、滑道劃傷。加熱爐中,坯料在滑道運(yùn)動(dòng)中,容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。
3、軋制壓坑。對(duì)中時(shí)中夾板與中板邊部摩擦,造成邊部毛刺等飛濺到中板表面,形成表面軋制壓坑。
4、大鏈劃傷。鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運(yùn)動(dòng)不同步,形成下表面劃傷。
5、爐底輥壓坑。爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用,極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤,造成中板下表面壓坑。
6、矯直機(jī)壓坑。矯直過(guò)的碳鋼遺留氧化皮,在矯直過(guò)程中易形成中板表面壓坑。
7、吊運(yùn)劃傷。吊運(yùn)鋼板時(shí)容易造成邊部肋傷,以及在卸料時(shí)不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。
角鋼焊接原因分析
①焊工不熟練,沒(méi)有取得焊工考試合格證書(shū)。
②焊接完成后沒(méi)有測(cè)量焊縫長(zhǎng)度。
③焊條不合格,或選用焊條規(guī)格不對(duì)。
④焊接完成后,沒(méi)有注意敲掉焊皮。
⑤兩根焊接的Q345B角鋼,其搭接端部沒(méi)有預(yù)彎。原因分析
角鋼焊接注意事項(xiàng):
質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象:
焊縫長(zhǎng)度不夠,焊縫表面不平整,有較大的凹陷、焊瘤,焊縫有咬邊現(xiàn)象,焊條不合格,焊皮未敲掉,兩接合角鋼軸線(xiàn)不一致。
原因分析:
①焊工不熟練,沒(méi)有取得焊工考試合格證書(shū)。
②焊接完成后沒(méi)有測(cè)量焊縫長(zhǎng)度。
③焊條不合格,或選用焊條規(guī)格不對(duì)。
④焊接完成后,沒(méi)有注意敲掉焊皮。
⑤兩根焊接的角鋼,其搭接端部沒(méi)有預(yù)彎。
鍍鋅角鋼的品質(zhì)質(zhì)量是如何加工
角鋼是諸多不銹鋼板材中遭受顧客熱烈歡迎的一款不銹鋼板材,經(jīng)常用以修建當(dāng)中。角鋼加工廠(chǎng)家在加工角鋼的情況下很有可能會(huì)碰到一些難題,例如角鋼在鍍鋅加工期內(nèi)的熱浸鍍鋅工藝流程發(fā)生了漏鍍的難題,那樣的難題應(yīng)當(dāng)怎么處理呢?鍍鋅槽鋼這一難題會(huì)降低鍍鋅角鋼的品質(zhì)嗎?
鍍鋅角鋼的應(yīng)用特性發(fā)展有什么方法,是不是可以方法可以解決熱浸鍍鋅漏鍍的難題呢,提升熱浸鍍鋅的早期解決,盡可能減少工藝流程的停留時(shí)間,確保助鍍劑的濃度值和有效配制防止助鍍劑的超溫?zé)g,鋅液中含鋁成分操縱在0.05%下列,提議采用5-10%的鋁成分管理中心鋁合金。
不立即應(yīng)用純廢鋁就可以堅(jiān)持不懈產(chǎn)品工件通道的熱浸鍍鋅鋅液表面的清理、并防止鋁成分聚集防止中碳鋼過(guò)酸洗消除焊疤及焊疤濺出物磨掉火苗割開(kāi)區(qū)表面后消除殘余磨紗對(duì)非常容易導(dǎo)致熱浸鍍鋅漏鍍的地區(qū)可事先擦抹濃度較高的有機(jī)的溶劑。