電火花加工液

電火花加工是一種利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝，俗稱放電加工。電火花加工與一般切削加工的區(qū)別在于，電火花加工時(shí)工具與工件并不接觸，而是靠工具與工件間不斷產(chǎn)生的脈沖性火花放電，利用放電時(shí)產(chǎn)生局部、瞬時(shí)的高溫把金屬材料逐步蝕除下來(lái)。由于在放電過(guò)程中有可見(jiàn)火花產(chǎn)生，故稱電火花加工。

進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

電火花加工液使用要點(diǎn)

(1)必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定的放電間隙，這一間隙隨加工條件而定。如果間隙過(guò)大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不會(huì)產(chǎn)生火花放電；如果間隙過(guò)小，很容易形成短路接觸，同樣也不會(huì)產(chǎn)生火花放電。一般放電間隙應(yīng)控制在1～100μm范圍內(nèi)，這與放電電流的脈沖大小有關(guān)。

(2)必須采用脈沖電源。脈沖電源能使放電所產(chǎn)生的熱量來(lái)不及傳導(dǎo)擴(kuò)散到其余部分，把每一次的放電點(diǎn)分別局限在很小的范圍內(nèi)，否則會(huì)像持續(xù)電弧放電那樣，使表面而無(wú)法用做模具電極加工。

?電火花加工液報(bào)價(jià)加工條件

電火花加工液報(bào)價(jià)加工條件：

電火花加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。

當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時(shí)條件下極間近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個(gè)小凹坑。

次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過(guò)很短的間隔時(shí)間，第二個(gè)脈沖又在另一極間近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀終就在工件上，形成所需要的加工表面。

電火花加工液優(yōu)點(diǎn)

電火花加工液報(bào)價(jià)優(yōu)點(diǎn)

（1）低粘度2.0：油性低，粘度低，冷卻郊果顯著。具有良好的流動(dòng)，排渣效果好，蝕出顆粒分離沉淀快。因此能夠降低電極積碳，保護(hù)電極，提高模具表面精度。

（2）120℃高閃火點(diǎn)：相對(duì)排除安全隱患，提高重放電（粗加工）加工平均蝕除率提高300-500mm3/min。精加工放電時(shí)，提高電極壽命，縮短加工時(shí)間。