石墨坩堝是怎樣生產(chǎn)的

坩堝根據(jù)原材料的不同可分為石墨坩堝、粘土坩堝、金屬坩堝三種，而石墨坩堝又可以分為普通型坩堝、異形坩堝、高純石墨坩堝三種，由于不同類型的坩堝具有不同的特點(diǎn)和功能，因此不同的坩堝在原料的選用、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的性好規(guī)定上也有所區(qū)別。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。也是因為坩堝的種類、型號比較多，在使用時也不用擔(dān)心生產(chǎn)規(guī)模、數(shù)量多少或是提煉物種類的限制，可以根據(jù)自己的組要任意的進(jìn)行選擇。除此之外，石墨坩堝還被廣泛的應(yīng)用于冶金、機(jī)械、鑄造、化工等等多個行業(yè)，用來合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，既可以保證所提煉金屬的純度又可以節(jié)約成本，是多個工業(yè)部門理想的選擇。

高純石墨制品的成型

 高純石墨經(jīng)過化學(xué)處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬松的石墨材料。這并不是終的目的。終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機(jī)械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓法。與石墨-粘土材質(zhì)比較，碳化硅坩堝因具有優(yōu)良的耐久性，耐高溫、高導(dǎo)熱性、熱膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱等其它產(chǎn)品不可替代的特點(diǎn)。 一、碾壓成型法    主要用來壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。    1.單層平板連續(xù)碾壓法    這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機(jī)的專用設(shè)備上進(jìn)行的。    碾壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動給料裝置，2，輸送帶 3四個壓力輥 4，一對加熱器 5，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥     工作過程：高純石墨從料斗進(jìn)入給料裝置，落在輸送帶上。經(jīng)過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規(guī)定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。后經(jīng)過切刀切割后，卷上成品筒。

2、單層平板碾壓法    單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板。每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。石墨坩堝可分為融化金屬用石墨坩堝，分析儀器用石墨坩堝，真空鍍鋁用石墨坩堝、融鋁用石墨坩堝。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機(jī)上進(jìn)行的。     多層連續(xù)碾壓機(jī)工作過程：由單板繞棍引出單板，經(jīng)過粘結(jié)劑涂輥把兩面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進(jìn)入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥后加壓成型。     所用連續(xù)碾壓級，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機(jī)的，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點(diǎn)，給使用帶來麻煩。產(chǎn)生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結(jié)合。改進(jìn)的途徑是，解決壓制過程中的排氣問題。

佛山市南海寶碳石墨制品有限公司是一家石墨精密加工企業(yè),石墨制品廠家,生產(chǎn)加工:石墨制品,石墨坩堝,石墨模具,石墨棒,石墨柱,石墨片,石墨盒,石墨塊,石墨板,石墨陽極板,石墨碳板,石墨滾筒,石墨材料等

石墨模具之模具拋光

隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。在鋼鐵和有色金屬冶煉過程中，爐前成分分析必不可少，石墨坩堝用作取樣用。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn)，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。

模具拋光有兩個目的；而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。一個是增加模具的光潔度，使模具出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。模具拋光一般是使用油石，砂紙，拋光膏等，對模具的型腔表面進(jìn)行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。

模具拋光技巧：

模具拋光不要一開始就使用細(xì)的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，后再用細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實(shí)際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。對石墨坩堝加熱時，注意下列事項：對新坩堝按規(guī)定進(jìn)行加熱，以去除坩堝內(nèi)的潮氣。