很多用戶在生產(chǎn)作業(yè)過程中面臨振動篩產(chǎn)量下降的現(xiàn)象，導致這種現(xiàn)象的因素有很多。比如設(shè)備老化、部件磨損、原料成分變化（如原料的比重、粘度、含水量等方面也會影響原料的透篩率）、投料量增加導致篩面原料堆積等多方面的因素都會影響產(chǎn)量的穩(wěn)定性。

振動篩產(chǎn)量下降的應對措施主要在下面幾個方面：

1、檢查設(shè)備運行狀態(tài)是否良好，并對老化、磨損的部件進行更換;

2、對于大型振動篩則可適當增加篩面傾角以提高篩面上料流的運動速度;

3、適當加大電機的振動頻率，使得原料在篩面上跳起的頻率增加，有助于實現(xiàn)原料快速松散、透篩;

4、增加相應的清網(wǎng)裝置，以降低堵網(wǎng)幾率，提高透篩率;

5、更換新型高效振動篩，實現(xiàn)產(chǎn)量和篩分精度同時提高。

關(guān)于振動篩的日常保養(yǎng)

一、啟動前：

1．檢查粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損

2．每一組束環(huán)是否鎖緊

3檢查旋振篩的篩框的V型圈是否有破損，如果有破損需要及時修補，防止物料泄露。

二、啟動時：

1、注意有無異常雜音、電流是否穩(wěn)定

2、振動有無異狀

3、使用定期保養(yǎng)

定期的檢查粗網(wǎng)，細網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。振動：有了型號 篩面規(guī)格 篩面層數(shù) 篩孔尺寸 進料粒度 處理量 電機功率 振動頻率 雙振幅這些數(shù)據(jù)，可以讓搜索震動篩的人有更深刻的了解。

后：每次使用完畢即清理干凈.

 振動篩是使用振子激振所發(fā)生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面發(fā)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面發(fā)生錐面反轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合效果的效果則使篩面發(fā)生復旋型振動。其振動軌道是一復雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在筆直面上的投影為一橢圓形。調(diào)理上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，能夠改變振幅。而調(diào)理上、下重錘的空間相位角，則能夠改變篩面運動軌道的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌道。

如何處理在篩分過程中振動篩供料不均勻的問題。永燦機械技術(shù)小編為用戶剖析如下：

1、篩分效率低

在使用振動篩時投料不均勻就會大大下降篩分效率，假如一次投料過多的話，超出篩分機所能承受的篩分負荷，使物料還沒有來得及被篩分就從出料口排出，導致過多的細料從粗料口排出，會大大的下降了篩分效率。

2、影響產(chǎn)值和篩分精度

進料不均勻時，會出現(xiàn)篩面一側(cè)無物料另一側(cè)的現(xiàn)象，下降了整個篩面的使用率，形成產(chǎn)值達不到要求的問題。另一方面，因為進料不均勻，一側(cè)物料堆積太厚。一旦物料堆積厚度過大，將影響篩分精度和產(chǎn)值。

3、減少電機使用壽命

假如在振動篩的生產(chǎn)過程中長時間投入大量的物料，電機的負載會忽然添加，然后損壞振動電機，下降電機的使用壽命。從長遠來看，用戶必須繼續(xù)保護或更換電機，以添加設(shè)備保護成本。

4、篩網(wǎng)破損快、下降使用壽命

使用振動篩時，給料不均勻或一次給料太多，超過了篩網(wǎng)承受的壓力。因為濾網(wǎng)壓力很大，會導致濾網(wǎng)很快損壞。下降篩網(wǎng)的使用壽命是進料不均的另一個重要表現(xiàn)。在振動篩生產(chǎn)過程中，假如進料過程中篩網(wǎng)的數(shù)量和重量不均勻，篩網(wǎng)將處于長時間合格狀態(tài)，這種狀態(tài)下篩網(wǎng)的運行將大大下降篩網(wǎng)的使用壽命。

篩子種類雖多，但在選礦廠使用多的是振動篩。振動篩根據(jù)篩框的運動軌跡不同，可以分為圓運動振動篩和直線運動振動篩兩類。圓運動振動篩包括單軸慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩。直線運動振動篩包括雙軸慣性振動篩（直線振動篩）和共振篩。 　　振動篩是選礦廠中普遍采用的一種篩子，它具有以下突出的優(yōu)點： 　　

（1）篩體以低振幅、高振動次數(shù)做強烈振動，消除了物料的堵塞現(xiàn)象，使篩子有較高的篩分效率和生產(chǎn)能力。 　　

（2）動力消耗小，構(gòu)造簡單，操作、維護檢修比較方便。 　　

（3）因為振動篩生產(chǎn)率和效率很高，故所需的篩網(wǎng)面積比其他篩子小，可以節(jié)省廠房面積和高度。 　

（4）應用范圍廣，適用于中、細碎前的預先篩分和檢查篩分