在預制水泥橋梁板的制作中，混凝土的收集時間不夠掌握，收集的數量不足，這將導致面板的裂縫和裂縫。產品表面太淺或太深，即使沒有拉動，預制板也會有冷縫、裂紋。

在預制水泥橋梁板施工過程中，當構件達到規(guī)定強度時，用起重機將其運到堆場，水平軌枕放置在吊點位置，接地穩(wěn)定;確保堆疊構件的位置平坦緊湊，不會凹陷，不會水積聚;組件按提升和方向的順序水平堆疊，標志向外，板梁平放，不超過三層，逐層支撐牢固，層由墊子隔開，適當地保留相鄰的寬度。（二）拌和設備的選擇和使用為保證混凝土組成材料的用料準確，必須選用帶有準確自動計量的拌和站。

T梁預制施工方案

T梁預制施工方案

一、施工流程

預制梁——移梁——存梁——吊運梁——喂梁——架梁

二、T梁的預制

1、模板

（1）模板的制作

預制梁的模板雖是施工過程中的臨時結構，但卻十分的重要，他不僅控制梁體尺寸的精度，而且對工程的質量等有直接影響。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿足以下要求：

a、具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。

b. 模板板面光滑平整，接縫嚴密，確?；炷猎趶娏艺駝酉虏宦{；

c．便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證安全；

（2） 模板的安裝

模板的安裝與鋼筋的工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設；當測試產品砂漿強度等級時，立方體試件可以三組進行評估，并且抗壓強度為試件的砂漿立方體試件取三個試件的算術平均值的1。模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后的模板縫隙用膩子進行嵌批。 模板在次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。 模板安裝完成后要組織驗收，當監(jiān)理認可后方可進入下道工序。

影響預應力空心梁板混凝土強度的原因及措施

影響預應力空心梁板混凝土強度的原因及措施

影響預應力空心梁板混凝土強度的原因有很多，概括起來，主要有以下幾種：電子自動攪拌設備誤差較大；水灰比不準確；集料不符合要求；不同材料之間“竄料”；試件制作不標準；在預制水泥橋梁板的安裝應用中，如果預制板的混凝土原料質量不高，則砂礫材料的泥漿含量高，水泥質量不合格，并且在評定時砂和礫石材料發(fā)生變化，混凝土的實驗室試驗未及時調整。砼振搗、養(yǎng)護等原因。如有些工地的攪拌站工人經驗不足或責任心不強，沒根據集料含水量變化及時調整用水量，造成水灰比波動較大，砼離析、強度離散性大。有的工地試件制作由民工代勞，試件取樣隨機性不足，抗壓試驗的加載速率也不符合要求。有的工地砼工人沒經過專門培訓，振搗不符合要求，梁端錨下砼漏振造成張拉時梁端壓裂，或過振出現水紋，浮漿過厚。

   質量監(jiān)理重點和措施：

   ①加強混泥土施工前的技術交底，督促項目部對施工操作人員和試驗人員進行崗前培訓。

   ②材料進場進行嚴格檢驗，經常測定粗、細骨料的含水率和混凝土坍落度，對外加劑采用應特別重視，加強巡視和旁站，及時發(fā)現問題，督促試驗人員調整施工配合比。

   ③試件的制作、試驗應注意制作、養(yǎng)生、試驗操作的規(guī)范性，經常用回彈儀對實體質量進行校驗對比。

   ④對電子自動攪拌設備可參照《GB/T10171-2005  混凝土攪拌站(樓)》進行檢查控制，對自動攪拌設備的配料斗的擋板進行加高，以防止材料之間的"竄料"現象發(fā)生。

   ⑤對砼振搗的程序、振搗時間要嚴格控制，防止漏振或過振。

橋梁預制板長期存放的注意事項

橋梁預制板長期存放的注意事項

橋梁預制板是我們在制造建筑經常使用的物品之一，在建造的過程中需要將其進行存放，存放的時候，需要注意的要點是比較多的，現在我們就來了解一下吧?

　　其實我們知道制造廠家制造出來的產品種類是比較多的，針對于不同材質的產品需要將其進行分類，不同品種、標號和不同生產日期的橋梁預制板應分別堆放，不可混裝。其次還需要注意雖然制造產品的水泥，這時候在進行儲存的時候，也是需要對其進行儲存的，存放橋梁預制板的倉庫，必須保持干燥，門窗不可有漏雨、滲水的問題，防止潮氣侵入,造成產品變質。第2次試驗在DN200mm口徑的管段內實施，選用有導流孔管道封堵氣囊。

　　臨時存放的橋梁預制板，必須選地勢較高、干燥的場地作料棚,并做好上蓋下墊工作。產品儲存期不宜太長,防止受潮變質或者降低標號,儲存期按出廠日期起，通常是三個月。