預(yù)應(yīng)力金屬波紋管

預(yù)應(yīng)力波紋管以便穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋。3、金屬波紋管機械密封在制冷行業(yè)廣泛應(yīng)用不僅有現(xiàn)實意義，還有長遠的經(jīng)濟效益。預(yù)應(yīng)力波紋管在橋梁工程的用途是混凝土中形成預(yù)留孔道。預(yù)應(yīng)力波紋管的材質(zhì)要求要根據(jù)具體工程會有設(shè)計要求。通常情況下，國標要求對波紋管的材質(zhì)、壁厚、耐彎折性、等都有要求，具體可以查閱預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管(JG225-2007和預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑膠波紋管(JT/T529-2004這兩個規(guī)范，里面有詳細的要求。

其中，預(yù)應(yīng)力波紋管的規(guī)范在本網(wǎng)站中有具體的提到想要查看具體的規(guī)范要求，可點擊網(wǎng)頁進行了解。

預(yù)應(yīng)力波紋管按類型分為兩大類：1金屬波紋管;2塑料波紋管。不同類型的波紋管，規(guī)格也是不一樣的業(yè)內(nèi)一般依照內(nèi)徑來劃分預(yù)應(yīng)力波紋管的規(guī)格，通常是以mm為單位。下邊給大家具體說一下預(yù)應(yīng)力波紋管的具體規(guī)格：

1金屬波紋管，分為圓形金屬波紋管和扁形金屬波紋管。

圓形金屬波紋管按其內(nèi)徑尺寸劃分有以下規(guī)格：Φ45Φ50Φ55Φ60Φ65Φ70Φ75Φ80Φ85Φ90Φ95Φ100Φ110Φ120Φ130;

扁形金屬波紋管按其內(nèi)徑尺寸劃分(長軸*短軸)50*1960*2270*2290*25

2塑料波紋管：可劃分圓形塑料波紋管和扁形塑料波紋管兩種。

圓形波紋管按其內(nèi)徑尺寸可分以下規(guī)格：Φ45Φ50Φ55Φ60Φ65Φ70Φ75Φ80Φ85Φ90Φ95Φ100Φ110Φ120Φ130;

扁形塑料波紋管按其內(nèi)徑尺寸劃分(長軸*短軸)50*1960*2270*2290*25

預(yù)應(yīng)力波紋管鋪設(shè)中常見問題及解決辦法

呈現(xiàn)上述問題的主要原因

1)預(yù)應(yīng)力波紋管的技能人員和施工人員不熟悉設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范要求，現(xiàn)場技能交底不細致，工人施工態(tài)度不仔細。

2)施工工人為了方便省工，將兩根或多根預(yù)應(yīng)力波紋管并排緊貼敷設(shè)，截管長度不行準確，穿進接線盒內(nèi)長度犬牙交錯，管口不齊，承插口太短，未涂粘結(jié)劑，未運用鎖母鎖緊。

3)特別是在大型公共辦公建筑中，涉及專業(yè)較多，包含照明用電、空調(diào)用電、歸納布線、火災(zāi)自動報警等，現(xiàn)澆板內(nèi)需敷設(shè)導(dǎo)管較多，專業(yè)間管路呈現(xiàn)兩根或三根交又敷設(shè)現(xiàn)象，如不進行處理則影響鋼筋保護層厚度，呈現(xiàn)露筋現(xiàn)象，然后影響現(xiàn)澆板澆筑質(zhì)量。

4)在裝飾裝飾吊頂工程中，假如前工序現(xiàn)澆板澆筑前未對預(yù)應(yīng)力波紋管進行標記，形成各專業(yè)打吊筋時將預(yù)埋線管打穿，導(dǎo)致穿線時不能導(dǎo)通，這樣就必須在吊頂內(nèi)重新敷設(shè)線管。

金屬波紋管制造的產(chǎn)品要求

金屬波紋管制造的產(chǎn)品要求

1、剛性試驗：抗會集載荷0.75KN或均布載荷1.5KN時，徑向變形≤0.1d。

2、抗?jié)B試驗：或水灰比為0.5的水泥漿30分鐘無漏水、漏漿。

3、抗拉試驗：軸向拉力5KN管壁無損壞。

4、抗拔試驗：埋設(shè)在混凝土中抗拔力為地腳螺栓設(shè)計抗拔力為地腳螺栓設(shè)計抗拔力的2.3倍以上。

5、抗彎試驗：彎曲度為曲率半徑的30d時，無漏水、漏漿。

將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但大縫隙一般不超過5mm)。4、金屬波紋管機械密封在國內(nèi)是一門新興技術(shù)，其產(chǎn)品質(zhì)量還有待進一步提高，成本還需進一步降低，建議有關(guān)部門致力于開展這方面的工作。高速公路波紋管提醒在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但大縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。