吹氧棒、氧熔棒和碳棒的不同之處

        碳棒為非金屬制品，作為碳弧氣刨切割工藝中的一種必備的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上適當(dāng)?shù)恼澈蟿?，通過(guò)擠壓成形，經(jīng)2200℃焙烤旋段后鍍一層銅而制成，耐高溫，導(dǎo)電性良好，不易斷裂，適用于將金屬切割成符合要求的形狀。 碳棒用途： 由于碳棒使用溫度高易導(dǎo)電良好的化學(xué)穩(wěn)定性。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于、機(jī)械、冶金、化工、鑄造、有色合金、輕化等領(lǐng)域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半導(dǎo)體、醫(yī)學(xué)、環(huán)保、實(shí)驗(yàn)室分析等領(lǐng)域，成為當(dāng)今應(yīng)用   廣泛的非金屬材料。切割鋼鐵時(shí)，不需要像氧一yi炔焰切割那樣使用、氣體，成本低，操作使用   。可以用電弧切割的方法加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等，，且均能得到較為理想的效果。它很簡(jiǎn)單與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反響而生成氧化物，在氧化反響進(jìn)程中會(huì)發(fā)生很多熱量口因而，制氧機(jī)作為氧化劑和助燃劑在冶金、化工、能源、機(jī)械、國(guó)防工業(yè)等部分得到廣泛運(yùn)用口。

      吹氧棒也稱氧熔棒，是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當(dāng)鑄件粘砂時(shí)(特別是不銹鋼鑄件)氣割很難割除，磨光機(jī)根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因?yàn)榇笛醢艄軆?nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開(kāi)始熔化，與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。2鋼帶形狀和尺寸：鋼帶軋制時(shí)，應(yīng)采用AGC和板形控制得系統(tǒng)，提高鋼帶得厚度精度和板形精度。 吹氧棒用途：許多鑄件生產(chǎn)廠家在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，在鑄件表面會(huì)有大量的粘砂，或鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法，而殘留粘砂用氣割方法不易去除，所以一些廠家所采取的清理殘留粘砂的方法一般是用氣錘沖打，用氣割割除，直到粘砂除掉為止，然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時(shí)間也未必能完成這項(xiàng)工作，非常麻煩。

     氧弧熔斷棒只需配備氧氣即可操作，切割方面：不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達(dá)1000mm以上。

氧熔棒在應(yīng)用中的處理方法

      在我公司來(lái)講講氧熔棒對(duì)鑄件廠家的使用好處：一些鑄件生產(chǎn)廠家在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，在鑄件表面會(huì)留下大量的粘砂，或者在鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法，而殘留粘砂用氣割方法不易去除，所以一般情況下廠家會(huì)所采取的清理殘留粘砂的方法，是用氣錘沖打，用氣割或磨光機(jī)等，直到將粘砂除掉為止?！窀吣芰枯敵黾す夥€(wěn)定和高能量輸出，確保系統(tǒng)在焊接各種鋼合金以外，在焊接銅、鋁合金、鈦合金等都具有優(yōu)良的焊接性能。然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時(shí)間未必能完成這項(xiàng)工作，非常麻煩。

氧弧熔斷棒/吹氧棒將推動(dòng)鑄造行業(yè)的發(fā)展

       氧弧熔斷棒/吹氧棒將推動(dòng)鑄造行業(yè)的發(fā)展     

     氧弧熔斷棒又名吹氧棒它是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具；吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當(dāng)鑄件粘砂時(shí)（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機(jī)根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因?yàn)榇笛醢艄軆?nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃氧熔棒后，吹氧棒開(kāi)始熔化，與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理         鑄造、鍛壓、焊接等材料成型工藝通常被稱為熱加工工藝，它不僅為機(jī)械零件提供了毛坯，而且決定了材質(zhì)的內(nèi)在質(zhì)量，是機(jī)械制造丁藝過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以掌握一定的熱加工知識(shí)是非常必要的。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。   

      機(jī)械設(shè)備都是出符合技術(shù)要求的零件或部件組裝的，而所有零件或部件則都直接來(lái)源于毛坯或毛坯加工的產(chǎn)品。毛坯生產(chǎn)在整個(gè)機(jī)器制造過(guò)程中處于極為重要的環(huán)節(jié)。    

     根據(jù)零件的制作條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，毛坯主要可以通過(guò)4類不同的生產(chǎn)方法來(lái)制造，即：鑄造(液態(tài)成型)、壓力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金。 將液態(tài)金屬澆注到與 零件的形狀和尺寸相適應(yīng)的鑄型空腔中．待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為鑄造。用于鑄造的金屬統(tǒng)稱為鑄造合金。鑄造在機(jī)械制造中的應(yīng)用十分廣泛，鑄造獲得的毛坯或零件稱為鑄件，鑄件一般需經(jīng)饑加工后才能使用。鑄造方法包括兩大類：砂型鑄造和特種鑄造。其中砂型鑄造是常用的方法.   1．鑄造的優(yōu)點(diǎn)    ①成型方便。對(duì)于吹氧棒在使用的時(shí)候都是要一次性的使用的，這個(gè)方面主要是處于安全方面的考慮。鑄造成型方法對(duì)工件的尺寸形狀幾乎沒(méi)有任何限制，可以制成形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯。因此，形狀復(fù)雜或大型機(jī)械零件一般采用鑄造方法初步成型，  在各種批量的生產(chǎn)中，鑄造都是重要的成型方法。  ②適應(yīng)性強(qiáng)。工業(yè)中常用的金屬材料，如碳素鋼、合金鋼、各種鑄鐵、鑄鋼、青銅、黃銅、鋁合金、高分子材料和陶瓷材料等，都可以用于鑄造。  ③成本較低。鑄造所用的原材料來(lái)源J“泛，價(jià)格低廉，設(shè)備投資小，鑄件成本較低。