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【鑫福厚貿(mào)易】

進行特厚中厚板零割期間，需要注意加工速度的控制情況，在對特厚中厚板進行加工處理時和對普通中厚板進行加工處理的方式不同，普通中厚板的加工對于速度的要求不是很高，但是如果在進行特厚中厚板加工期間，速度過快就會導(dǎo)致板材的質(zhì)量發(fā)生問題，有的還可能出現(xiàn)裂痕，所以在進行生產(chǎn)加工時要注意方式方法，而且加工速度不宜過快，可以按照板材的厚度和尺寸等確定加工速度，避免因為方式不當而出現(xiàn)廢件，對廠家造成負擔。

當激光切割低碳鋼時，工件有毛刺

      工件毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要進行焦點位置測試，并根據(jù)焦點調(diào)整偏移量;激光輸出功率不夠，有必要檢查激光發(fā)生器是否正常工作，如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確并調(diào)整;切割線速度太慢，在運行控制過程中需要增加線速度;切割氣體的純度不夠，必須提供高質(zhì)量的切割工作氣體;移動，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移進行調(diào)整;機器運行時間不穩(wěn)定太長，需要關(guān)機并重啟

預(yù)熱溫度，火焰的功率，包括炔和氧氣的流量等，都要隨著中厚板厚度的增加而增大。假如割嘴運用擴散形和氧簾式，那么切割20mm以下的中厚板時，火焰的功率應(yīng)該大一些，來加快切割速度，使得切割速度足夠。較厚的中厚板切割時，應(yīng)運用輕度碳化焰，以免切口上緣發(fā)作熔塌現(xiàn)象。假如鋼材的碳含量或者合金成分比擬高時，運用的火焰功率要大一些。切割時運用燃氣，應(yīng)先把火焰調(diào)理成氧化焰，等到切割后再調(diào)成中性焰，這樣可以進步中厚板切割效率

a.增加裁剪、焊接等一系列工序，因而增加了生產(chǎn)成本。b.多了一條（或幾條）焊縫，影響沖壓件的表面質(zhì)量、性能均勻性和外觀。c.只能在焊縫處實現(xiàn)厚度的突變，不能做到厚板和薄板的過渡連接。

為了解決這些問題，國外出現(xiàn)了一種利用軋制方法生產(chǎn)的變厚度板材，稱為TRB板（TailorRolled Blank）。