起動(dòng)及運(yùn)行操作程序：

  a.調(diào)整溢流堰,控制液位,在中液位,漿槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心≥ 1m,但不低于溢流

  b.打開進(jìn)料泵，調(diào)節(jié)進(jìn)料速度保持一定的溢流。

  c.起動(dòng)轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)裝置（按低速率起動(dòng)，逐步調(diào)節(jié)至工作轉(zhuǎn)速）。

  d.打開濾布洗水閥。

  e.啟動(dòng)真空泵，使真空度達(dá)到工作要求-0.05-0.08Mpa，不要在較低真空度下運(yùn)行。

  f.觀察濾布運(yùn)行情況,對其進(jìn)行調(diào)節(jié),使平穩(wěn)運(yùn)行。但不要過緊,保證卸下濾餅即可。

  g.調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，以達(dá)到佳真空度，不要在較低的真空度下運(yùn)行。由于設(shè)備運(yùn)行的波動(dòng)起伏，可能需要不時(shí)地進(jìn)行調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速是重要的調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速的高低影響產(chǎn)量及下料濾餅的干度。調(diào)整轉(zhuǎn)速，確保佳濾餅厚度及含水量。

  h.濾布洗滌槽內(nèi)水位保持溢流，必要時(shí)打開槽底排放閥清除積料，否則洗滌槽內(nèi)不存水，濾布中間易兜水，使濾布中間緊，影響濾布的行程，并且使濾布受損，浸泡不好，影響濾布的洗滌效果。第三：選擇一種合適的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)必須要考慮的是含固率，含固率數(shù)值的高低將直接影響過濾機(jī)的選擇，一般低不得低于10%高不得高過60%?？筛鶕?jù)實(shí)際情況，每班排放2-3次，積料太多時(shí)每次可連續(xù)排放2-3次。

設(shè)備的主體是一個(gè)回轉(zhuǎn)的真空濾筒，濾筒的下部橫臥在濾漿槽內(nèi)，濾漿槽為一半圓形槽，兩端有兩對軸瓦支承著濾筒。濾筒兩頭均有空心軸，一端空心軸安裝傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)過濾筒回轉(zhuǎn)；另一端的空心軸安裝濾液管和洗液管，供濾液和洗液通過。濾簡的末端裝有分配頭，分別與真空管路和壓縮空氣管路相連，前者用于過濾時(shí)抽取真空，后者用于吹脫濾餅。濾筒的表面覆蓋一層多孔濾板（或塑料網(wǎng)格），濾板上覆蓋濾布；濾筒沿徑向分隔成若干互不相通的扇形格濾室，每個(gè)格濾室都單獨(dú)接有與分配頭相通的濾液管。5%～4%的循環(huán)母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進(jìn)入飽和器的后室，用來自小母液循環(huán)泵（也稱二次噴灑泵）的母液進(jìn)行二次噴灑，以進(jìn)一步除去煤氣中的氨。分配頭由緊密貼合著的轉(zhuǎn)動(dòng)盤與固定盤構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上有與濾液管數(shù)童相同的圓孔，它固定在空心軸上，隨著筒體一起旋轉(zhuǎn)；固定盤上有大小不等、形狀不同的開孔，它固定在分配頭殼體上，殼體連接在真空管路及壓縮空氣管路上。濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，憑借分配頭的作用使這些孔道分別與真空管路及壓縮空氣管路相通，因而在回轉(zhuǎn)一周的過程中，每個(gè)扇形格表面即可按順序進(jìn)行過濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等操作。濾筒上部裝有濾餅洗滌裝置，用來洗滌濾餅（不需洗滌可不裝）。濾漿梢安裝在基礎(chǔ)上，槽內(nèi)裝有攪動(dòng)料漿的往復(fù)擺動(dòng)的攪拌裝置，以防止料漿沉淀。

過濾介質(zhì)

過濾介質(zhì)的分類：

織物介質(zhì)(又稱濾布) 由棉、毛、麻、絲等天然纖維及合成纖維制成的織物，以及玻璃絲、金屬絲等織成的網(wǎng)；

?堆積介質(zhì) 由各種固體顆粒（細(xì)砂、硅藻土等）堆積而成， 多用于深床過濾；

?多孔固體介質(zhì) 這類介質(zhì)具有很多細(xì)微孔道，如多孔陶瓷、多孔塑料等。多用于含少量細(xì)微顆粒的懸浮液，如白酒等的精濾。