糧食烘干機(jī)的操作方法：

　　(1)該機(jī)以強(qiáng)制對(duì)流為主，傳導(dǎo)、輻射為輔的形式進(jìn)行物料熱交換。

　　(2)物料在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下被拋撒、分散、懸浮、前移，并在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熱交換。

　　(3)在物料干燥過(guò)程中，可根據(jù)不同物料的要求，人為控制熱交換時(shí)間，實(shí)現(xiàn)等進(jìn)等出，一次流程即可實(shí)現(xiàn)干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。

　　(4)采取2次潔凈的熱風(fēng)置換，對(duì)物料進(jìn)行熱交換。物料出機(jī)后，進(jìn)行6級(jí)環(huán)境自然空氣冷卻處理，使物料比環(huán)境溫度高3—8℃。

　　(5)物料在干燥過(guò)程中，首先將漂浮物進(jìn)行負(fù)壓風(fēng)選，之后進(jìn)行篩分、清選。

　　提升糧食烘干機(jī)穩(wěn)定性的措施

糧食烘干機(jī)穩(wěn)定性變得越來(lái)越差，故障率就會(huì)越來(lái)越高，當(dāng)所要烘干的物料中有雜物時(shí)，一定要在去除之后，方可進(jìn)行烘干，否則會(huì)造成喂料盤(pán)堵塞，出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。烘干機(jī)檢查門(mén)變形、開(kāi)裂，有些操作人員無(wú)法將檢查門(mén)關(guān)嚴(yán)，便索性不關(guān)檢查門(mén)，給生產(chǎn)安全留下隱患。我廠專(zhuān)家建議碰到這種情況，不管生產(chǎn)任務(wù)有多重，也要先把檢查門(mén)修復(fù)好，比較安全首位，人身安全高于一切。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，糧食烘干機(jī)筒體的厚度因煙氣的腐蝕和物料的磨損越來(lái)越薄，尤其是靠近熱風(fēng)爐端的筒體腐蝕更加嚴(yán)重。為了防止筒體斷裂，曾采取對(duì)烘干機(jī)筒體外部加固的方式，這樣雖然能滿足烘干機(jī)的正常生產(chǎn)，但由于原筒體厚薄不均勻，鋼板氧化嚴(yán)重，焊接在原筒體上的揚(yáng)料板容易脫落。揚(yáng)料板脫落后，不僅降低了烘干機(jī)的產(chǎn)量，增加了能耗，而且脫落的揚(yáng)料板容易卡死提升機(jī)和下料溜管。遇到這種比較棘手的問(wèn)題，理應(yīng)是找生產(chǎn)廠家咨詢一下解決方案。

　　導(dǎo)致糧食烘干機(jī)糧食破碎情況嚴(yán)重，是什么原因造成了糧食成品品質(zhì)大大折扣:

　　1.首先與糧食含水量的多少有關(guān)。高含水量對(duì)糧食破碎率的影響很大，因此先要把好糧食的采購(gòu)關(guān)和入庫(kù)關(guān)。

　　2.糧食進(jìn)筒倉(cāng)及淺圓倉(cāng)的過(guò)程一般都經(jīng)過(guò)提升機(jī)的兩次提升，這種工藝流程中的落差是造成糧食破碎率增加的另一個(gè)主要原因。解決的辦法是增加溜管緩沖自動(dòng)組合閘和入倉(cāng)緩沖裝置。安裝溜管緩沖自動(dòng)組合閘門(mén)的目的是使長(zhǎng)溜管內(nèi)積滿糧，降低糧食的落差。原理是在溜管的低處和高處各安裝一個(gè)料位器。根據(jù)高低料位的狀態(tài)，通過(guò)一個(gè)小型的PLC控制低料位下面自動(dòng)閘門(mén)的開(kāi)關(guān)及大小，始終保證溜管積滿預(yù)定高度的糧食，既降低了糧食的落差，又保證了糧流的穩(wěn)定，避免了故障停機(jī)時(shí)溜管后路設(shè)備的堵料，改善了設(shè)備的運(yùn)行工況。溜管緩沖自動(dòng)組合閘門(mén)已在新沙港糧庫(kù)成功使用了3年，效果很好。由閘門(mén)、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)、伸縮管組成的伸縮溜管式進(jìn)倉(cāng)設(shè)備對(duì)降低糧食的破碎率有一定的幫助，缺點(diǎn)是自動(dòng)分級(jí)嚴(yán)重，不利于糧食的保管。因此入倉(cāng)緩沖裝置必須解決破碎和分級(jí)兩個(gè)問(wèn)題。

　　3.輸送設(shè)備選擇不合理和糧食烘干機(jī)操作不當(dāng)也是糧食破碎的主要原因之一，在輸送過(guò)程中使用刮板輸送機(jī)，使糧食在輸送過(guò)程中過(guò)度的擠壓和撞擊造成破碎。