蓄熱式催化燃燒設備處突出優(yōu)勢

蓄熱式催化燃燒設備處突出優(yōu)勢

突出優(yōu)勢：吸附法的優(yōu)勢：處理處理大風量、低濃度的有機成分費用低、造價省、技術成熟催化燃燒法：處理高濃度、小風量廢氣節(jié)省運行費用蓄熱式燃燒：處理高弄濃度、大風量廢氣具有運行成本低，占地面積少，運行管理方便等優(yōu)點

儲熱催化反應供貨環(huán)保機械設備在一個固定床反應器中把放熱反應和儲熱熱交換器結合在一起熱能利用率，大大提高，反應熱回收率高，達到節(jié)能減排的效果。有機廢氣凈化后的產(chǎn)品是無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。

RCO焚燒爐的運行能耗主要是電和燃料。一旦設備定型了，電耗基本恒定，風機可采用變頻控制省電，這里不做討論，主要討論燃料問題。因廢氣量不穩(wěn)定、濃度不穩(wěn)定，加上車間廢氣控制不好，所以在啟動及運行過程中，需要經(jīng)常補充燃料(常用柴油)以維持燃燒室溫度。

催化燃燒廢氣處理設備的工作原理

催化燃燒工作原理

催化燃燒廢氣處理設備的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。

1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出；

2、在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生；

3、解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當工作量較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

催化燃燒設備的作用有哪些

催化燃燒設備的作用

催化燃燒設備主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。

　　催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對活性炭進行加熱，使活性炭內(nèi)部的得以揮發(fā)出來，使活性炭得以重復使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用，凈化有機廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無二次污染，使用可靠的設備。

沸石吸脫附催化燃燒的特點

脫附后的沸石轉輪在冷卻區(qū)被冷卻。經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用，達到節(jié)能的效果。以上過程反復循環(huán)，達到廢氣凈化的目的。

　　催化氧化燃燒利用轉輪經(jīng)過脫附區(qū)后，VOCs進入脫附管路，經(jīng)過脫附風機進入換熱器換熱，催化燃燒產(chǎn)生的部分熱量經(jīng)過換熱被VOCs重新帶入催化燃燒器內(nèi)，加熱升溫進行催化劑催化處理，催化燃燒技術可以在較低溫度（300℃~500℃）下實現(xiàn)對VOCs95%以上凈化效率，完全反應后生成CO2和H2O，同時放出大量熱，產(chǎn)生的熱量一部分通過混合罐進入轉輪脫附區(qū)對吸附在轉輪上的VOCs進行脫附；一部分進入換熱器換熱，換熱后的部分熱量通過煙囪排出，另一部分被經(jīng)過換熱器的VOCs重新帶入催化燃燒器。反復循環(huán)利用，可以更大限度地降低能量損耗，同時實現(xiàn)廢氣自我催化分解的效果。