視覺檢測設(shè)備的運作是通過振動盤、傳送帶或機(jī)械手將產(chǎn)品有序進(jìn)行排列并輸送到直線軌道前端，通過傳送帶或振動盤運行，帶動產(chǎn)品到攝像頭下方進(jìn)行視覺檢測，并將采集到的影像傳輸?shù)揭曈X軟件運算分析出良品與不良品。機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)中工業(yè)鏡頭扮演著眼睛的角色，將產(chǎn)品檢測情況反饋給工業(yè)相機(jī)，工業(yè)鏡頭是分辨率的鏡頭，采用超低失真設(shè)計技術(shù)，減低了畸變率，能夠更加真實的反映圖像效果。

 在電子制造領(lǐng)域，小到電容、連接器等元器件，大到手機(jī)鍵盤、PC主板、硬盤，在電子制造行業(yè)鏈條的各個環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)的身影。人類難以長時間對同一對象進(jìn)行觀察，而機(jī)器視覺則可以長時間地作測量、分析和識別任務(wù)。視覺檢測系統(tǒng)具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，例如使用人眼看不見的紅外測量，擴(kuò)展了人眼的視覺范圍。

 視覺檢測系統(tǒng)對于觀測者與被觀測者都不會產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。利用了機(jī)器視覺解決方案，可以節(jié)省大量勞動力資源，大幅度提高生產(chǎn)效率。視覺檢測系統(tǒng)可以輕松應(yīng)對金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量要求，如螺絲螺母、汽車零部件、連接器、精密五金件等。由于消除了檢驗系統(tǒng)與被檢驗元件之間的直接接觸，機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)還能夠防止元件損壞，也避免了機(jī)械部件磨損的維護(hù)時間和成本投入。