軸承潤滑的目的是減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，延長疲勞壽命，排出摩擦熱，冷卻。傳統(tǒng)的滾動軸承潤滑方法，如油浴潤滑法、油杯潤滑法、飛濺潤滑法、循環(huán)潤滑法和油霧潤滑法等已均不能滿足高速主軸軸承對潤滑的要求，這是因為高速主軸軸承不僅對油的粘度有嚴格要求，而且對供油量也有著嚴格要求。為了獲得潤滑效果，供油量過多或過少都是有害的。金屬噴涂當軸承的軸頸部位磨損或加工超差時，可以采用金屬噴涂的方法修復(fù)軸頸，噴涂以前把軸頸部位車到一定尺寸，再噴涂金屬，噴涂后可用車床或者磨床加工到符合圖紙的尺寸要求。而油氣潤滑系統(tǒng)則可以控制各個摩擦點的潤滑油量，可靠性極高，因而可在高速主軸軸承領(lǐng)域應(yīng)用。

      由于使用簡單、經(jīng)濟而得到廣泛應(yīng)用，主軸軸承的高速化發(fā)展趨勢對潤滑提出了更高的要求。保守dmN值在50×104以下的脂潤滑，由于使用簡單、經(jīng)濟而得到廣泛應(yīng)用，而且無需特別維護，也無需后續(xù)補充，大多數(shù)為終身潤滑。隨轉(zhuǎn)速提高，dmN值達100×104以上時采用油氣和油霧潤滑，與脂潤滑相比，溫度上升小，能夠以更高速度旋轉(zhuǎn)，因而成為主要的潤滑方法。（2）潤滑系統(tǒng)采用良好的潤滑系統(tǒng)對高速電主軸性能有著重要的影響。而噴射潤滑雖然dmN值可達到250×104但需要大量潤滑油，因攪拌阻力使動力損失較大，而且需要較復(fù)雜的附屬設(shè)備，利息較高，所以一般不使用這種潤滑方式。

      自動換刀電主軸從布局上分析：自動換刀電主軸擁有種種先輩的電主軸及種種變頻電機定、轉(zhuǎn)子的計劃和制造技能，生產(chǎn)的電主軸低速力矩大，噪音低，轉(zhuǎn)速安穩(wěn)，無級調(diào)速.一種自動換刀電主軸的接桿件布局，包羅位于電主軸底部的后蓋所述后蓋上設(shè)置有一個接桿件座，所述接桿件座上設(shè)置有兩個接桿件本發(fā)明議決增長了接桿件座，使得接線桿的接線越發(fā)方便，同時也越發(fā)方便，同時接桿件不設(shè)在后蓋內(nèi)，大大淘汰了后蓋的厚度，大大淘汰了生產(chǎn)成本，同時后蓋上還設(shè)置有蓋帽，使得接桿件越發(fā)寧靜，非常的方便實用。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸。