濕式球磨機襯板

      球磨機襯板熱處理是指利用鐵-碳合金的固態(tài)轉(zhuǎn)變通過加熱、保溫與冷卻來改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需要的性能的工藝操作過程。因此，有必要就球磨機襯板熱處理的加熱、保溫、冷卻以及回火過程進(jìn)行探討。

 目的是根據(jù)球磨機襯板的化學(xué)成分和使用要求選擇佳處理工藝，以求得到理想的組織和性能。

       球磨機襯板的熱處理工藝主要是指為單一固溶處理，即水韌處理。這種熱處理工藝是將高錳鋼加熱到八以上溫度并保溫一段時間，使鑄態(tài)組織中碳化物溶解，得到化學(xué)成分基本均勻的單相奧氏體組織，然后溶入水中快速冷卻得到過冷奧氏體固溶體組織。

       


水韌處理的目的是保證奧氏體均勻化的球磨機襯板鑄件在水淬過程中完好地保存下來，而不使球磨機襯板在300℃以上時由于冷卻速度不夠而造成新的碳化物析出或新的C質(zhì)點不均勻出現(xiàn)，在此階段應(yīng)特別強調(diào)在處理過程中水溫不能超過50-60℃，越低越好，雖然很低的溫度會帶來較大的應(yīng)力，但這只對數(shù)球磨機襯板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，一般情況下，冷卻速度越快，水韌效果越好。這種熱處理工藝是將高錳鋼加熱到八以上溫度并保溫一段時間，使鑄態(tài)組織中碳化物溶解，得到化學(xué)成分基本均勻的單相奧氏體組織，然后溶入水中快速冷卻得到過冷奧氏體固溶體組織。

我公司生產(chǎn)的碾金機規(guī)格以碾磙直徑為代號。Ф1600型、Ф1500型、Ф1400型、Ф1300型、其中Ф1200型、Ф1100型、Ф1000型、Ф900型、部分用戶選擇選金使用。碾金機主要用于選金,銀 ,鉛,鋅,鐵,鉬,銅,銻等礦,球磨機可以選的礦,濕碾機都可使用。鑄件采用耐磨鑄鐵或耐磨白鐵新型材質(zhì)使其壽命大大提高，產(chǎn)量能提高，變速箱動力是電機經(jīng)過三角皮帶傳動給變速箱，再由變速箱帶動碾磙，從而使碾磙按順時針方向運轉(zhuǎn)。水盆內(nèi)原料隨著碾磙運轉(zhuǎn)時，隨著碾磙的轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到均勻混合目的。球磨機中鋼球在運轉(zhuǎn)過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩(wěn)定操作，必須進(jìn)行合理補球，低償磨損。同時原料隨著碾磙和碾盤磨擦使原料的攪拌—碾壓—破碎—碾壓反復(fù)進(jìn)行后達(dá)到一定的細(xì)度后隨著水排出，達(dá)到選礦的目的。鄭州富嵩公司的碾金機和碾滾，碾底遠(yuǎn)銷非洲多個國家。

     滲碳大齒輪表面適當(dāng)?shù)挠捕葹镠RC62-63、即銼刀銼不動。用銼刀檢查軟點和局部脫碳是很方便的。用銼刀銼時還能顧及表面殘留奧氏體量，硬度低時，用銼刀能銼動，表示殘留奧氏體多，如果進(jìn)行熱處理，硬度就提高。為了提高耐磨性，硬度應(yīng)大HRC60。為此，在150℃以下回火（一般情況下在180℃回火）。回火溫度低時，必須注意磨削裂紋的產(chǎn)生。鑄造中控制凝固方式，成品經(jīng)熱處理工藝，鑄件硬度高，韌性好，抗沖擊度高，耐磨性強，適用于多種型號的錘式破碎機。大型齒輪大多在190-200℃回火，硬度HRC55，雖然磨損較大，然而由于齒輪接觸面變寬，使載荷均與分布，運轉(zhuǎn)時的噪音就小。鄭州富嵩機械制作各型球磨機大齒輪、各型烘干機大齒輪、回轉(zhuǎn)窯大齒輪、球磨機端蓋、大型齒輪、大型滾圈及球磨機配件，烘干機配件，各種中小齒輪配件。我廠可生產(chǎn)的齒輪模數(shù)為40m，產(chǎn)品在國內(nèi)同行業(yè)具有較多運用。定做加工快，代辦托運。