折彎?rùn)C(jī)在購(gòu)買的時(shí)候時(shí)候需要考慮很多因素的，接下來(lái)盛膜細(xì)胞就來(lái)為大家講解其中一種：希望對(duì)大家有所幫助：

零件的彎曲半徑：采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過(guò)程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過(guò)，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇蕞低的噸數(shù)規(guī)格，蕞好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。

馬鞍山盛膜告訴大家如何去挑選一臺(tái)好品質(zhì)的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)？我們主要從以下幾點(diǎn)來(lái)看：

①根據(jù)所需加工折彎的金屬板材材質(zhì)、板材厚度，來(lái)計(jì)算出需要購(gòu)買多少噸的折彎?rùn)C(jī)，這里的噸數(shù)指的是折彎?rùn)C(jī)的較大壓力，而非產(chǎn)品的重量；

②折彎?rùn)C(jī)刀口面寬度（根據(jù)板材長(zhǎng)度確定）、喉口深度以及立柱間距離；

③是選擇電液同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)還是扭軸同步折彎?rùn)C(jī)也是要考慮的問(wèn)題，電液同步類型的折彎?rùn)C(jī)可以更智能和全自動(dòng)化，但是價(jià)格更高，扭軸同步類型的折彎?rùn)C(jī)價(jià)格便宜；

④電液同步折彎?rùn)C(jī)的選擇類型比較多，可以根據(jù)加工工件要求進(jìn)行定制，例如軸數(shù)要求、補(bǔ)償類型、激光測(cè)試、安全防護(hù)（激光保護(hù)或光幕保護(hù)）等。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在操作之前需要注意哪些事情呢？盛膜小編來(lái)跟大家淺談一下：

操作人員首先要檢查機(jī)床上是否有其他的異物，如果有任何的不明物質(zhì)必須要清除干凈，電機(jī)各方面也要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。先要打開主電源，不可在主電源未運(yùn)行的時(shí)候就開啟其他的電源運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣容易造成電路的損壞，另外必須要扭動(dòng)電源到不可移動(dòng)的地方。在開機(jī)之前，要想將相關(guān)的模具準(zhǔn)備好，磨具的上下角度必須要保證有差值，一般情況下都是上磨角度要小一點(diǎn)。在對(duì)磨具的校對(duì)之前，必須要降工作臺(tái)擦拭干凈，下磨不可以有任何的雜質(zhì)，必須要擦拭干凈。否則很容易損壞機(jī)床。