測量它的直徑3ram左右為止。將測量頭· 58 ·內(nèi)的殘余破損的硬質(zhì)合金從測量頭孔內(nèi)清理出去。再用銅焊將它焊在內(nèi)徑千分尺微分筒的孔上，冷卻牢固后用什錦銼對測量頭焊接部位進行銼削處理。用硬質(zhì)合金銼刀銼削測量頭端部的R形。保證內(nèi)徑千分尺測微頭球面中心不應(yīng)有明顯偏離測量軸心線。用萬工顯進行檢測。

測頭的曲率半徑和表面粗糙度控制將測量頭的絲桿部位裝夾在鉆床上，下面放一塊lOOmm×lOOmm×lOOmm的方形鐵，用臺鉆在方形鐵上鉆4個4mm小半圓。在半圓內(nèi)分別放入W5和W2．5的金剛石研磨膏，借助于鉆床的轉(zhuǎn)速進行研磨。邊研磨邊觀察，達到要求后，將砂布覆蓋于方形鐵上。在砂布面上涂W2．5的金剛石研磨膏，用裝夾在鉆床上的測量頭對準砂布下面的半圓進行拋光1，此法效果，經(jīng)檢測比對可達到檢定規(guī)程要求，可供量修朋友們參考借鑒。

用內(nèi)徑千分尺測量測量孔徑方法

用內(nèi)徑千分尺測量測量孔徑方法：將其測量觸頭測量面支承在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面擺動，找出尺寸。然后，在孔的軸向截面內(nèi)擺動，找出尺寸。此調(diào)整需反復幾次進行，后旋緊螺釘，取出內(nèi)徑千分尺并讀數(shù)。測量兩平行平面之間的距離時，應(yīng)沿多方向擺動千分尺，取其尺寸為測量結(jié)果。

測量時注意事項：

內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確

姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。

量 75～600/0.01mm 的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。