絲維過濾設(shè)備除塵布袋——反吹式除塵濾袋生產(chǎn)廠家

濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。從材質(zhì)角度來區(qū)分的話，濾袋大致可以分為以下三種

毛細(xì)纖維吸油濾袋 　由預(yù)過濾層、主過濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設(shè)計(jì)的。過濾材料中的空隙率高達(dá)80%，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。吸油量高達(dá)濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）

絕i對(duì)精度無縫濾袋 　由純聚丙i烯毛細(xì)纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 　內(nèi)套大口徑濾芯，用以進(jìn)一步增強(qiáng)整體的深層過濾效果，提高容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙i烯濾袋的五倍以上。過濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán)。

絲網(wǎng)濾袋 　供選材料有尼龍單絲網(wǎng)、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙i烯多股絲網(wǎng)。過濾精度20um 　特點(diǎn)：絕i對(duì)過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復(fù)使用。

廣州絲維過濾設(shè)備——反吹式除塵濾袋生產(chǎn)廠家

一般情況下，除了要考慮除塵濾袋的材質(zhì)，還要考慮濾袋規(guī)格和數(shù)量。除塵效果的好壞，不是濾袋規(guī)格越大越好，數(shù)量越多越好。除塵器濾袋規(guī)格，外濾式圓形濾袋的直徑為114～200mm，長為2～9mm，常用的規(guī)格為直徑120～160mm，長度為2～6mm。內(nèi)濾式圓形濾袋一般直徑為130～300mm，長度為1800～12000mm。扁形濾袋多為外濾式，規(guī)格多為1000～2000mm，較大的可達(dá)2000～2000mm。

在生產(chǎn)過程中應(yīng)特別注意下列事項(xiàng)，否則會(huì)影響除塵效果和濾袋的使用壽命：

一、刨花板加工精度：低壓長袋脈沖袋式除塵器所用玻纖覆膜濾袋的規(guī)格，目前基本長度為5m-7m，由于袋子較長，兩袋之間、袋與殼體壁板之間的間距應(yīng)保證濾袋彼此不接觸，當(dāng)然間距應(yīng)盡量大，但殼體體積過大時(shí)，將會(huì)使袋的體積過大，增加投資。另外，花板的加工精度直接影響到濾袋的垂直度和噴嘴的同心度，因此對(duì)其加工質(zhì)量的控制要求主要有3個(gè)方面：①花板的孔距必須控制在±1 mm，加工時(shí)需要用數(shù)控等離子切割機(jī)才能保證加工精度。②板的變形，應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)，這至少需要6 mm厚的鋼板，并配有一定的加強(qiáng)筋，以保證強(qiáng)度，同時(shí)在焊接過程中，要保證焊接變形控制在較小的范圍。③刨花板平整度：應(yīng)控制在±2毫米/平方米以內(nèi)，以保證濾袋質(zhì)量，減少碰撞。

骨架籠及加工過程中應(yīng)盡量減少濾袋的彎曲，主要通過以下幾個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)：①盡量使濾袋與袋籠配合得當(dāng)，不宜過松過緊，在袋籠大量生產(chǎn)前，應(yīng)與濾袋相適配。B骨架豎向鋼筋一般采用20-24根耐熱碳鋼，每根耐熱碳鋼直徑為Φ3.2毫米，籠架內(nèi)圈采用Φ4毫米耐熱碳鋼，籠底向上靠前籠圈與籠底之間有50毫米的間距，第二根籠圈與靠前根籠圈之間的間距應(yīng)小于155毫米，以此類推，后一個(gè)籠圈與籠架頂部法蘭底之間有50毫米的距離。此外還需要對(duì)袋籠的加工質(zhì)量提出要求，采用專用制環(huán)和加工點(diǎn)焊設(shè)備，加工時(shí)盡量減少毛刺，保持垂直度。

如何延長濾袋壽命？

合適的噴吹壓力和脈沖寬度：調(diào)整合適的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新更換的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25ＭＰａ，隨著濾袋運(yùn)行時(shí)間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當(dāng)提高噴吹壓力至0.35ＭＰａ，提高噴吹效果。合適的排煙溫度：嚴(yán)格控制排煙溫度的變化，防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時(shí)間偏高造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成濾袋板結(jié)，都會(huì)對(duì)濾袋壽命造成不可逆的重大影響。

停運(yùn)前后的維護(hù)：在布袋停止運(yùn)行前，一般需要繼續(xù)噴吹幾個(gè)循環(huán)，維持濾袋積灰zui少，同時(shí)把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)?。在寒冷的冬季，做好除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況，有條件的增加加熱裝置確保濾袋干燥。從布袋除塵器的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)各個(gè)方面入手，落實(shí)細(xì)節(jié)，提高布袋除塵器濾袋使用壽命，減少環(huán)保裝置的運(yùn)行支出，做到煙i塵的達(dá)標(biāo)排放，才能給企業(yè)帶來可觀的效益。

絲維過濾設(shè)備除塵濾袋廠家——反吹式除塵濾袋生產(chǎn)廠家

腐蝕是除塵濾袋損壞的常見原因之一，由于煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露i點(diǎn)，如果除塵器在露i點(diǎn)以下開機(jī)或停機(jī)時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會(huì)造成濾袋纖維發(fā)生硬化、變形從而失去強(qiáng)度而損壞。

腐蝕損壞的痕跡多為放i射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現(xiàn)少量不規(guī)則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產(chǎn)生的不規(guī)則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來的。河南某氧化鎂廠氯化工段的煙氣中的HCl含量非常高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個(gè)月，就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續(xù)使用。所以，如果在此條件下進(jìn)行脈沖清洗濾袋，將會(huì)加速濾袋的損壞。

纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在高溫（150℃）條件下氧分子攻擊分子中的“S”，并與之結(jié)合。造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強(qiáng)度降低而破損，嚴(yán)重時(shí)纖網(wǎng)會(huì)破碎而脫離基布。氧化是濾袋損壞的又一主要因素?？筰氧化性能較差的濾料主要有：聚丙i烯、PPS等PPS容易氧化，供應(yīng)廠商都會(huì)要求，要確保PPS濾料的使用壽命不低于3000小時(shí)，就應(yīng)當(dāng)使之在煙氣溫度不超過150℃、含氧量不超過8%、含NO2不超過15mg/m3的條件下使用。如溫度有波動(dòng)，要控制達(dá)到170℃的溫度每次不超過1h，每年累計(jì)不得超過400h;達(dá)到190℃的溫度每次不超過10min，每年累計(jì)不得超過50h。