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PSCS-60 (40)排水型開關(guān)柜除濕裝置的工作 原理

將開關(guān)柜內(nèi)的濕氣冷凝成水排出柜外，開關(guān)柜 內(nèi)沒有濕氣和水分，才能形成設(shè)備真正干燥的運(yùn)行 環(huán)境。針對這一課題，山東能源棗礦集團(tuán)薛城開關(guān) 廠研制的PSCS-60 (40)排水型開關(guān)柜除濕裝置 (以下簡稱該裝置)采用傳感器、控制器、通風(fēng)機(jī) 和電子半導(dǎo)體元件一體化設(shè)計，元器件集成在裝置 內(nèi)，利用濕熱空氣遇冷會凝露的工作原理，將開關(guān) 柜內(nèi)的濕氣和水分排到柜外。

濕度控制一體化設(shè)計，易用性好

該裝置內(nèi)部包括一個濕度自動控制器，除濕和 控制一體化設(shè)計，使用時只需接入電源，非常 易用。濕度控制操作鍵在除濕器上部，共有向上、 向下、手動除濕3個鍵，可以設(shè)定濕度閥值，操作 非常方便。

3. 4 設(shè)備運(yùn)行功率低，能效比高

加熱型除濕裝置進(jìn)行工作時，需要較大功率才能 保持開關(guān)柜內(nèi)部一定溫度，并且需要時間長，以保持 開關(guān)柜內(nèi)部溫度。以100 W為例，每年耗電 876 kW - ho采用該裝置后，開關(guān)柜內(nèi)濕度達(dá)到閥值 自動啟動，除濕結(jié)束后自動停止工作，較短時間即可 完成除濕。以60 W機(jī)型為例，每天工作2 h,其他時 間以10 W的功率待機(jī)，每年僅耗電124 kW ? h。

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加熱驅(qū)潮裝置集中控制技術(shù)，加熱驅(qū)潮裝置集中控制原理

以我局220kV漳江變電站為例，將站內(nèi)戶外設(shè)備分為 220kV區(qū)、110kV I段區(qū)和llOkVlI段區(qū)，設(shè)置一個室外集中 溫控箱，溫控箱內(nèi)安裝溫控元件，由溫控元件對電源總空開進(jìn) 行集中控制，通過電源總空開和分區(qū)各支路電源空開的連接， 實現(xiàn)對各個端子箱、機(jī)構(gòu)箱加熱元件的集中控制(同時，取消 原各箱體內(nèi)的溫控器)。

2.2控制回路工作原理

控制回路二次回路圖如圖1所示，各回路動作邏.輯如下：

(1) 溫度控制啟動回路：當(dāng)箱內(nèi)溫度低于5Y時加熱器啟動。

箱內(nèi)溫度在5T時溫度表接點接通(T1),經(jīng)時間控制重動 繼電器常閉接點(2ZJ)和遠(yuǎn)方控制常閉接點(KF)，啟動加熱器 工作執(zhí)行中間繼電器(ZJ),啟動加熱器工作執(zhí)行中間繼電器 (ZJ)通過，溫度在18Y時重動中間(1ZJ)常閉接點，和啟動加熱器工作執(zhí)行中間繼電器(ZJ)常開接點，使啟動加熱器工作 執(zhí)行中間繼電器(ZJ)動作后保持。

溫度控制返回回路：當(dāng)箱內(nèi)溫度高于18無時停止加熱。 箱內(nèi)溫度在18V時溫度表接點接通(T2),溫度在18無時

重動中間動作(1ZJ)常閉接點斷開，使啟動加熱器工作執(zhí)行中 間繼電器(ZJ)失電返回。

(2) 加熱器時間控制：當(dāng)溫度控制器5 T節(jié)點粘死、溫度控 制器18 Y節(jié)點粘死、遠(yuǎn)方控制長期啟動時，通過時間控制器將 加熱器啟動回路斷開并閉鎖啟動回路。

加熱器功率選擇

為了滿足集中加熱器改進(jìn)方案的要求，各斷路器和刀閘 機(jī)構(gòu)箱，端子箱的溫度和濕度應(yīng)該加熱在同一時間段后達(dá)到 適宜的范圍。而在實際中，機(jī)構(gòu)箱，端子箱體積都不一樣。因此 若某箱內(nèi)選用的加熱器功率過低，加熱一段時間后，其它的箱 內(nèi)溫度和濕度已達(dá)到要求，加熱電源同時退出，則該箱內(nèi)溫度 將過低，濕度過高。反之若某箱內(nèi)選用的加熱器功率過高，加 熱一段時間后，其它箱內(nèi)溫度和濕度在適宜范圍內(nèi)，則該箱內(nèi) 溫度將過高，可能造成導(dǎo)線變形，起火等事故。為了本文對各 種型號的機(jī)構(gòu)箱，端子箱采用不同功率的加熱器進(jìn)行了大量 的試驗，對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，終確定了 一套加熱方案，能 使所有的機(jī)構(gòu)箱，端子箱加熱5h后，溫度和濕度達(dá)到適宜的 范圍。三種典型體積的機(jī)構(gòu)箱，端子箱內(nèi)溫度和濕度隨時間變 化

加熱電源首先由總控制箱接到主變總空開、斷路器端子 箱總空開、斷路器機(jī)構(gòu)箱總空開、刀閘總空開，總控制箱的空 開容量要比各支路大一個級別；電流再由這些總空開分流到 主變，各個斷路器端子箱和機(jī)構(gòu)箱、刀閘機(jī)構(gòu)箱，各總空開的 容量應(yīng)該比其下屬的箱體的容量大一個級別。

集中控制與分散控制比較

(1) 經(jīng)濟(jì)效益方面：以我局220kV漳江變?yōu)槔?，分散控?需要94個自動溫控器，而采用集中控制方式只需要一個。

一般簡易溫控器單價為300元左右，300x92=27600元； 每年故障率為30%左右，92x30%=28個,300x28=6400元； 人工及車輛臺班費(fèi)約為5000元。

直接節(jié)省資金(每站)總計：39000元。

以上估算未考慮無人值班站巡視和設(shè)備消缺停電等間接 經(jīng)濟(jì)損失。

(1) 檢修維護(hù)方面：分散式防凝露裝置檢修消缺工作量大， 集中式只需對集中控制箱中兩只溫控器和各支路加熱元件進(jìn) 行檢查維護(hù)，大大減少了檢修工作量。同時，由于取消了各單 元箱體內(nèi)溫控器，集中控制箱中采取兩只溫控器接點并聯(lián)使 用，設(shè)備運(yùn)行的可靠性得到明顯提高。

(2) 運(yùn)行方面：集中控制裝置減少了運(yùn)行人員巡檢的工作 量，能夠節(jié)約時間，提高工作效率；集中控制裝置能實現(xiàn)遠(yuǎn)方 遙控、遙信，滿足綜合自動化電站要求。

(3) 安全和可靠性方面：集中控制裝置采用溫控二次回路 控制，相對于分散式單溫控器控制方式，增強(qiáng)了防凝露裝置動 作的可靠性。采用獨(dú)立的交流電源回路供電，避免了加熱回路 故障對設(shè)備其它元件可能造成的事故，保證其他設(shè)備的安全 運(yùn)行。

柜內(nèi)空氣凝露是變電站開關(guān)柜運(yùn)行中出現(xiàn)閃絡(luò)故障的主要誘因?；谀缎纬傻臋C(jī)理分析，本文提出了采用電纜溝進(jìn)線的高壓開關(guān)柜內(nèi)消除凝露的技術(shù)實施方案，通過使電纜溝與開關(guān)室內(nèi)空氣溫濕度參數(shù)趨于均勻，有效避免了高壓開關(guān)柜內(nèi)凝露的產(chǎn)生。

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市建設(shè)的不斷推進(jìn)、城市用電負(fù)荷密度的增加和城市建設(shè)美化要求的提高，越來越多的城市變配電設(shè)施從戶外轉(zhuǎn)向室內(nèi)，電力輸送線路也從架空敷設(shè)轉(zhuǎn)向地下電纜溝敷設(shè)。通過對現(xiàn)有變配電站高壓開關(guān)柜運(yùn)行故障分類分析發(fā)現(xiàn)， 開關(guān)柜內(nèi)空氣凝露是引起絕緣強(qiáng)度下降、引發(fā)開關(guān)柜故障的主要因素之一。本文通過對高壓開關(guān)柜內(nèi)空氣凝露原因的分析，提出了通過消除開關(guān)柜室與電纜溝內(nèi)空氣溫、濕度差的技術(shù)方案，解決電纜溝內(nèi)的凝露問題，從而保證高壓開關(guān)柜內(nèi)不出現(xiàn)因凝露而產(chǎn)生的閃絡(luò)，防止運(yùn)行故障的發(fā)生。