螢石粉壓制成的球團主要有以下作用。1、 冶金行業(yè)主要作為煉鐵，煉鋼和鐵合金的助溶劑，排渣劑，螢石球具有降低難溶物質(zhì)的熔點，促進爐渣流動，使渣和金屬很好分離，在冶煉過程中脫硫、脫磷，增強金屬的可鍛性和抗?jié)q強度等特點，一般增加量的重量分?jǐn)?shù)為3%-10%。

2、水泥行業(yè)：在水泥生產(chǎn)中，螢石作為礦化劑加入，螢石能降低爐料的燒結(jié)溫度，減少燃料消耗，同時還能增強燒結(jié)時熟料液相粘度，促進硅酸三鈣的形成，在水泥生產(chǎn)中螢石加入量一般情況下為4%-5%

冶金球團粘結(jié)劑是鋼鐵行業(yè)加工球團礦的關(guān)鍵輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系球團質(zhì)量。長期以來球團生產(chǎn)普遍采用膨潤土、硅酸鈉、水泥等作為粘結(jié)劑，大都存在著生球粉化率高、燥速度慢、強度低，降低品位等現(xiàn)象。在冶金行業(yè)，高粘度粘結(jié)劑可大范圍替代當(dāng)前廣泛使用的水玻璃（硅酸鈉，也稱泡花堿），提高球團冷強度和降低粉化率，不降低品位；高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑主要成分為碳?xì)浠衔铮?jīng)燃燒后生產(chǎn)二氧化碳，無殘留物，對高爐和鐵水成分均無不良影響；高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑生產(chǎn)礦粉球團的每噸成本約為30-60元，成本適中。缺點：1.防水性一般；2.因鐵粒子壓塊粘結(jié)劑屬有機物，球團入爐經(jīng)高溫后會燃燒分解，熱強度下降，如對球團熱強度要求較高，可在配料時適量添加無機粘結(jié)劑

目前因為環(huán)保問題越來越嚴(yán)重，為了減少粉塵排放造成污染，越來多的企業(yè)選擇把物料壓制成型重新進爐冶煉，接下來我把冷壓球的生產(chǎn)工藝簡單介紹一下。冷壓球團加工工藝：鐵精粉與粘接劑混和-對輥壓球機壓球-風(fēng)干或晾曬-制成品封袋。性能指標(biāo)：1，外型：粉狀2，原材料：主要成分聚陰離子干球溫度抗壓強度：1.5米落下來不碎5，濕球溫度抗壓強度：兩米落下來不碎，抗壓強度可做到1000牛-1800牛。6，摻燒：點燃造成二氧化碳和水，沒有殘留，殘?zhí)紖⒓訌?fù)原！7，優(yōu)點：添加量小，不減球團品位，二次赤鐵礦空氣氧化會越來越更徹底。在接著的冶煉廠中，球團會主要表現(xiàn)出更優(yōu)的復(fù)原度。