鏡面火花機(jī)加工的八大優(yōu)勢：

1、鏡面火花加工可以實(shí)現(xiàn)工件的豎直拐角;這是銑加工不能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)殂娂庸け厝挥蠷角存在。

2、沒有巨大的機(jī)械加工力;因而機(jī)床比較輕巧，也不需要按裝基礎(chǔ)。

3、可以加工任何硬、脆、韌、軟、高熔點(diǎn)的金屬材料。

4、電加工沒有切削力存在;所以被加工材料沒有變形，能夠很好的保證其加工精度。

5、加工中幾乎不受熱的影響，因此可以減少熱影響層，高加工后的工件質(zhì)量。

6、電火花機(jī)加工的工具電極材料不需比工件材料硬，因此工具電極制造容易。

7、火花機(jī)可加工硬度較高的工件;一般加工是以硬的刀具去加工較為阮的物體，而電加工是以軟的電極去加工相對硬的工件。

8、電火花機(jī)加工為不接觸加工，既加工時(shí)工具電極與被加工物是不接觸的;相對其它加工方式而言不會造成工件的硬性傷害。

70年代的火花機(jī)設(shè)備

出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進(jìn)展。2）放電條件號太強(qiáng)-----對于尖小電極，不能使用大電流加工。在控制系統(tǒng)方面，從初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進(jìn)退，逐步發(fā)展到利用微型計(jì)算機(jī)，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進(jìn)行適時(shí)控制。進(jìn)行火花機(jī)加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸AI作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

沙迪克鏡面火花機(jī)保養(yǎng)　　

1、定期檢查沙迪克鏡面火花機(jī)電控柜內(nèi)是否有浮塵，有則在斷電的情況下用毛刷或吸塵器清除?！　?

2、定期檢查沙迪克鏡面火花機(jī)風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)，以免影響電控柜散熱。　　

3、注意檢查沙迪克鏡面火花機(jī)濾芯，確保火花油的清潔度?！　?

4、依據(jù)火花油的使用壽命定期更換?！　?

5、定期檢查沙迪克鏡面火花機(jī)潤滑油是否充足，管路有無堵塞。

沙迪克鏡面火花機(jī)的鏡面效果不好

1）有些工件材料無法達(dá)到鏡面加工效果，如SKD11、Cr12MoV、DC53（大多數(shù)五金沖壓模具鋼） -----推薦使用鏡面加工鋼材，如SKD61、S136、718HH、NAK80等，或者糾正認(rèn)識偏差。

2）加工面積太大，達(dá)不到均勻的鏡面效果-----面積大于25平方厘米應(yīng)使用混粉加工。

3）平動(dòng)方式選擇不當(dāng)-----使用DOWN/ORB平動(dòng)，精加工使用定時(shí)加工功能。

4）加工面積輸入不準(zhǔn)確-----輸入準(zhǔn)確的加工面積，以便系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定定時(shí)。