雖然中國鋁產(chǎn)量連續(xù)五年位居，但鋁工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)與美國、日本、德國、意大利等國家仍有很大差距，節(jié)能減排任務(wù)十分重大。這主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

鋁型材行業(yè)的能耗和污染物排放

工業(yè)用水平均消耗量約為每噸鋁16 ~ 18噸。表面處理產(chǎn)生的廢水含有各種金屬雜質(zhì)離子；高能耗；會產(chǎn)生大量廢渣。只有一條年產(chǎn)2400噸鋁型材的氧化著色生產(chǎn)線每年產(chǎn)生約15萬噸污泥和2000噸廢渣，數(shù)量巨大。廢水和污泥的成分相對復(fù)雜。目前，大多數(shù)工廠采用填埋法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費資源，污染環(huán)境。

鋁型材行業(yè)高能耗高污染的原因

(1)熔煉和回收:目前鋁熔煉爐中電爐占5%，油爐占91%，煤氣爐占4%，重熔生產(chǎn)1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)化國家高55.17%，而實際錠(軋制扁錠和擠壓圓錠)的平均冶煉能耗比工業(yè)化國家高得多。此外，鋁熔煉爐的整體能耗仍處于較低水平。

(2)鑄造、軋制和擠壓:缺乏高等級產(chǎn)品；小型機械很多，擠壓設(shè)備相對落后，效率低。設(shè)備自動化程度低，無法實現(xiàn)等溫快速擠壓生產(chǎn)精密型材；模具質(zhì)量很差。

陽極氧化后，材料的質(zhì)量及其成分的差異將直接影響鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，如果鋁表面有氣泡、劃痕、剝落、粗糙等缺陷，陽極氧化后所有缺陷仍會暴露出來。合金成分也直接影響陽極氧化后的表面外觀。

例如，含1 ~ 2%錳的鋁合金氧化后呈現(xiàn)棕藍色。隨著鋁中錳含量的增加，氧化后的表面顏色由棕藍色變?yōu)樯钭厣?。?.6-1.5%硅的鋁合金氧化后呈灰色，含3-6%硅時呈白色。

經(jīng)過多年的快速發(fā)展，中國已成為大的鋁產(chǎn)品生產(chǎn)國和消費國，綜合實力顯著增強。在設(shè)備方面，我國大型擠壓材料、熱連軋、精軋等設(shè)備已達到水平。節(jié)能環(huán)保的冶煉鑄造設(shè)備得到推廣。大型運輸鋁材為中國高速鐵路成為中國高端制造業(yè)名片做出了重要貢獻。航空和汽車用鋁材的開發(fā)取得積極進展。統(tǒng)計顯示，在中國現(xiàn)有的124個行業(yè)中，有113個與鋁有關(guān)。“鋁代替鋼，鋁代替木頭，鋁代替銅，鋁代替塑料”已經(jīng)贏得了廣泛的社會共識?？梢哉f，在鋁的整個生命周期中，由于其豐富的儲量和優(yōu)異的性能，鋁在工業(yè)和生活中得到了廣泛的應(yīng)用，從航空航天、交通運輸?shù)郊矣秒娖骱湾佂肫芭?，給許多行業(yè)帶來了巨大的社會效益和環(huán)境效益，得到了越來越廣泛的認(rèn)可。但是，在一些新興應(yīng)用領(lǐng)域，我們可能還需要繼續(xù)加大科研投入，轉(zhuǎn)變觀念，提高消費水平，引導(dǎo)和支持成熟技術(shù)和相關(guān)政策，以逐步推廣和發(fā)展，包括但不限于以下具有巨大應(yīng)用潛力的傳統(tǒng)消費領(lǐng)域和具有重大社會效益的新興產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，這些領(lǐng)域亟待推廣。