真空壓濾機(jī)過濾機(jī)構(gòu)

真空壓濾機(jī)過濾機(jī)構(gòu)

過濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時(shí)，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時(shí)料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，真空壓濾機(jī)濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時(shí)，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

（1）過濾方式

濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。

（2）洗滌方式

真空壓濾機(jī)濾餅需要洗滌時(shí)，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時(shí)要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時(shí)，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。

真空壓濾機(jī)影響性能的因素

真空壓濾機(jī)影響性能的因素

壓力

影響真空壓濾機(jī)的過濾效果的主要因素就是壓力的控制，眾所周知，壓濾機(jī)的主要工作原理就是通過壓力的控制和調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)過濾的功能，所以壓力系統(tǒng)的好壞與否直接關(guān)系著過濾效果的好壞。

速度

影響真空壓濾機(jī)性能的另外一個(gè)因素就是過濾的速度，現(xiàn)在很多生產(chǎn)商都在一味的追求產(chǎn)品過濾的速度而忽視了過濾的實(shí)質(zhì)，其實(shí)要根據(jù)液體的濃度和阻力等不同的因素來考慮和適當(dāng)?shù)姆峙錂C(jī)器的使用速度，這是在購買之前設(shè)計(jì)人員需要自己設(shè)計(jì)好的。

過濾面積

影響真空壓濾機(jī)的過濾效果的因素還有濾器面積，眾所周知，濾波器的面積越大同時(shí)通過的物體的流量就會越快，從中帶走的殘?jiān)矔蕉啵^濾效果也會越差，當(dāng)然同種密度規(guī)格的之間是大面積不如小面積的濾器，但是對于網(wǎng)狀面積不同的產(chǎn)品上面的這種比較方法就不適用了。

真空壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理

真空壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用較多，主要由傳動部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分及壓緊裝置（主要是液壓壓緊裝置）、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助部分組成。

真空壓濾機(jī)濾布裝在濾板的兩側(cè)，在壓緊裝置的作用下，濾板被壓緊在壓緊板和止推板之間，每兩塊兒濾板之間形成了一個(gè)封閉的過濾空間，當(dāng)入料泵將物料打入封閉的過濾空間后，在入料的壓力下，液相物通過濾布從液濾孔分離開來，固定物料留在封閉的過濾空間內(nèi)慢慢形成濾餅，來實(shí)現(xiàn)物料固液兩兩分離，入料泵停止給料后，慢慢松開壓緊板，卸掉濾餅，至此完成一個(gè)工作循環(huán)。

真空壓濾機(jī)點(diǎn)滴潤滑有門道

真空壓濾機(jī)點(diǎn)滴潤滑有門道

壓濾機(jī)是對浮選精煤及尾煤泥脫水的關(guān)鍵設(shè)備。在日常生產(chǎn)過程中，真空壓濾機(jī)拉鏈需要日常進(jìn)行潤滑，采用的方式為人工周期利用油瓶對鏈條進(jìn)行潤滑，這種方式存在著較大弊端，主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：一是不能持續(xù)點(diǎn)滴潤滑，容易造成潤滑不及時(shí)現(xiàn)象；二是采用人工方式加潤滑油，工人勞動強(qiáng)度大，潤滑方式落后。

針對以上問題，結(jié)合本廠實(shí)際情況，發(fā)揮干部職工智慧，充分利用廢舊物品實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)自動點(diǎn)滴加藥。具體方案如下：利用廢舊滅火器外殼，改裝成潤滑油儲油桶，加裝潤滑油管道及閥門，可利用閥門開度大小控制滴油，實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)“點(diǎn)滴”潤滑。

通過改造，實(shí)現(xiàn)了真空壓濾機(jī)點(diǎn)滴潤滑，達(dá)到了自動、規(guī)律加潤滑油的目的，降低了職工勞動強(qiáng)度。