添加荃青石對陶瓷手模體積密度顯氣孔率的影響

   對于繭青石不同加入量，在不同燒成溫度下，手模復(fù)合材料的體積密度如圖1所示，由可見，即便燒成溫度不同，隨著繭青石加入量的增加，材料體積密度總體上呈下降趨勢，但在繭青石加入量為10%時，燒成溫度為1320℃條件下，材料體積密度出現(xiàn)一個大值;同樣，在繭青石加入量為20%時，燒成溫度為1340℃條件下，材料體積密度也出現(xiàn)一個大值。因此我們認(rèn)為，繭青石的加入，總體上會提高陶瓷手模坯料的燒成溫度，但在繭青石加入量為10-20%時，通過提高燒成溫度，仍然可以實現(xiàn)坯體的致密化。但在繭青石加入量達(dá)到30%以上時，現(xiàn)有的燒成溫度不足以使材料燒成致密陶瓷手模。

    是材料燒成后的顯氣孔率隨繭青石加入量增加的變化:在繭青石加入量達(dá)到20%以上時，隨著繭青石加入量的提高，燒后材料的顯氣孔率明顯上升，但對于B試樣和1360℃燒成的BC試樣顯氣孔率仍然在可以接受的范圍內(nèi)。

陶瓷手?？篃嵴饟p傷性分析

只要材料中較大熱應(yīng)力值（一般在表面及核心部位）不超過材料的強(qiáng)度限值（對于脆性材料就應(yīng)取其抗張強(qiáng)度限值）則材料不致開裂，因此材料中允許存在的較大溫差值越大，就說明材料能承受的溫度變化越大，即抗熱震性就越好，但實際情況要復(fù)雜得多，材料是否出現(xiàn)熱應(yīng)力開裂，除了與熱應(yīng)力值的大小有關(guān)系，還與產(chǎn)生的速率和持續(xù)時間、材料的特性以及原先存在的缺陷等情況有關(guān)。

實際上手摸制品的熱應(yīng)力還與材料的熱導(dǎo)率，幾何形狀和大小，制品表面對環(huán)境進(jìn)行熱傳系數(shù)小等，都有利于制品中溫度趨于均勻，而使制品的抗熱震性得以改善。另外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)是表示制品表面與環(huán)境介質(zhì)間，在單位溫差下，它的單位面積上，單位時間能傳遞給環(huán)境介質(zhì)的熱量或者從環(huán)境介質(zhì)中所吸收的熱量，顯然表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)和環(huán)境介質(zhì)的性質(zhì)和狀態(tài)非常有關(guān)，例如在平靜的空氣中，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)數(shù)值就小，若制品表面接觸的是高速氣流，則氣體就能迅速地帶走制品表面的熱量，則表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)就大。造成制品表面的溫差就增大，因而制品被損壞的危險性就增加，